[发明专利]一种自动收缩铝箔风管的设备

说明书

本发明涉及铝箔风管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动收缩铝箔风管的设备，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有机架、控制器以及收料箱，所述机架的顶部焊接有压缩台，所述压缩台的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板和挡板，压缩台的一侧焊接有安装板，且压缩台的内部依次开设有相连通的定位槽和落料槽，所述定位槽的内部滑动连接有滑动压板，通过转动气缸、转动杆、滑动压板以及固定压板等结构的设置，采用了杠杆原理，并利用气缸作为驱动源，一方面增大了压缩的传输力，提升了收缩效果，另一方面可以减小气缸的负载，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝箔风管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动收缩铝箔风管的设备。

背景技术

铝箔风管采用拉伸的纯铝箔，通过螺旋连续紧密夹压而成。因铝材质有氧化性质，一般在生产的时候会覆一层胶水以隔绝铝材质与空气中的氧气产生氧化反应。

现有技术中，公开号为CN208412369U的实用新型专利：一种自动收缩铝箔风管的收缩台，该实用新型专利中将本收缩台直接放置在铝箔风管机的出管处，加工完成的铝箔风管将直接沿着接料台运动，当到达一定长度时，铝箔风管被剪短，通过滚动台，使其滚动至压缩台处，启动移动车的电机，移动车带动移动挡板向固定挡板方向运动，在运动过程中移动挡板将挤压铝箔风管，使铝箔风管逐渐压缩，其中上轮组和下轮组的设置保证了移动车能够使移动挡板保持原状态，防止发生倾倒现象，且移动车和纤维轨道藏于收缩台下方，整体简洁，同时不会触碰干扰到铝箔风管的收缩，实现加工切割、收缩打包一体化，设备整体简单，使铝箔风管收缩效率更高，节省人工，但在压缩风管的过程中，只单纯的采用电机进行驱动，由于电机的输出扭矩有限，压缩时一方面压缩的程度不够，另一方面电机的负载过大，使用寿命短，由此提出了一种自动收缩铝箔风管的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动收缩铝箔风管的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动收缩铝箔风管的设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有机架、控制器以及收料箱，所述机架的顶部焊接有压缩台，所述压缩台的顶部分别通过六角螺钉连接有引料板和挡板，压缩台的一侧焊接有安装板，且压缩台的内部依次开设有相连通的定位槽和落料槽，所述定位槽的内部滑动连接有滑动压板，且定位槽的底壁上焊接有固定压板，所述压缩台的底部通过螺丝连接有固定座，固定座的一侧活动铰接有气缸安装座，所述气缸安装座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑动压板的一侧，且转动杆与压缩台的一侧活动铰接。

优选的，所述定位槽的底壁上固定安装有三个压力传感器，所述压力传感器和转动气缸均与所述控制器电性连接。

优选的，所述滑动压板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述压缩台的底部焊接有导向管，所述导向管的内部开设有导向槽，所述导向槽与落料槽的内部相连通，且导向管位于所述收料箱的正上方。

优选的，所述引料板的一侧呈倾斜状。

优选的，所述安装板的内部开设有安装孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过压力传感器、挡板、定位槽等结构的设置，在铝箔风管落下后先通过压力传感器判断铝箔风管的位置，从而提升了加工精度，避免了误加工。

2、本发明中通过转动气缸、转动杆、滑动压板以及固定压板等结构的设置，采用了杠杆原理，并利用气缸作为驱动源，一方面增大了压缩的传输力，提升了收缩效果，另一方面可以减小气缸的负载，延长了设备的使用寿命。