[发明专利]基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺

说明书

本发明公开了基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺，原料为高熔点石蜡、低熔点石蜡和润滑剂，高熔点石蜡为固态，熔点为56‑62℃，所述低熔点石蜡为固态或液态，熔点为46‑50℃。本发明可以批量化生产、工艺操作简单、生产周期短、产品合格率高、产品尺寸变形小等，采用石蜡基挤压成型剂，使得后续硬质合金产品的脱蜡、烧结及质量控制更加方便，制备高性能硬质合金棒材效率更高。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺。

背景技术

硬质合金棒状及长条状产品通常会采用挤压成型工艺生产。在挤压成型工艺中，挤压成型剂无疑是其技术核心与关键。通常的挤压成型剂包含粘结组元、增塑组元和润滑组元。现有的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺，操作过于复杂，生产周期相对较长，产品报废率高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺。

本发明提出的基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂，原料为高熔点石蜡、低熔点石蜡和润滑剂。

优选地，所述高熔点石蜡为固态，熔点为56-62℃，所述低熔点石蜡为固态或液态，熔点为46-50℃。

优选地，所述润滑剂为液态，易挥发。

本发明提出的基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂的挤压喂料制备工艺，包括以下步骤：

S1：按照硬质合金牌号的要求，将WC粉末与Co粉加入湿磨机中，并添加高熔点石蜡和酒精，球磨制备出混合料浆；

S2：通过将料浆干燥后制备出流动性良好的混合料粒；

S3：在搅拌机中，于混合料粒中分期分批逐步加入熔化好的低熔点石蜡，搅拌均匀，干燥后制得干粉；

S4：对干粉进行冷却、过筛；

S5：在立式搅拌机中，于室温下对过筛后的干粉添加润滑剂，搅拌均匀，制得挤压喂料，

优选地，所述S1中，球磨时间为30-90h。

优选地，所述S1中，在湿磨机中还可以添加其它添加剂。

优选地，所述S2中，干燥为喷雾干燥。

优选地，所述S2中，干燥为真空搅拌干燥并进行擦筛。

优选地，所述S3中，搅拌机为立式搅拌机。

优选地，所述S1中，高熔点石蜡为1.5-2.5wt％，所述S3中，低熔点石蜡为3-5wt％，且工艺温度控制在46-50℃，所述S5中，润滑剂为2-4wt％。

本发明中的有益效果为：

1.可以批量化生产、工艺操作简单、生产周期明显短、产品合格率大幅提高、产品尺寸变形小等。

2.采用石蜡基挤压成型剂，使得后续硬质合金产品的脱蜡、烧结及质量控制更加方便，制备高性能硬质合金棒材效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂的挤压喂料制备工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂，原料为高熔点石蜡、低熔点石蜡和润滑剂。