[发明专利]复合钎料及其制备方法和应用有效
| 申请号： | 202010298197.7 | 申请日： | 2020-04-15 |
| 公开（公告）号： | CN111468857B | 公开（公告）日： | 2021-09-28 |
| 发明（设计）人： | 龙伟民;董博文;张雷;秦建;张亮;吕登峰;张丽霞;李宇佳 | 申请（专利权）人： | 郑州机械研究所有限公司;中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司 |
| 主分类号： | B23K35/02 | 分类号： | B23K35/02;B23K35/40 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 刘建荣 |
| 地址： | 450001 河南省郑州市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合 料及 制备 方法 应用 | ||
1.一种复合钎料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将钎料层置于应力缓冲层的至少一个表面上，得到复合层；随后轧制所述复合层，得到所述复合钎料；
当将所述钎料层置于所述应力缓冲层的一个表面上，所述轧制包括：将所述复合层置于橡胶轧辊和钢制轧辊之间进行轧制，其中，所述钎料层与所述橡胶轧辊接触，所述应力缓冲层与所述钢制轧辊接触；
当将所述钎料层置于所述应力缓冲层相对设置的两个表面上，所述轧制包括：将所述复合层置于两个橡胶轧辊之间进行所述轧制，其中，所述钎料层与所述橡胶轧辊接触；
所述应力缓冲层中设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述通孔的形状包括规则形状和/或不规则形状；所述规则形状包括圆形、椭圆形和多边形中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述应力缓冲层的直线度公差为5/1000。
4.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料层的厚度大于所述应力缓冲层的厚度；所述钎料层的厚度比所述应力缓冲层的厚度厚10-30%。
5.根据权利要求4所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述应力缓冲层的厚度为0.1-1mm；所述钎料层的厚度为大于0.1小于等于2mm。
6.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述应力缓冲层的维氏硬度大于100HV。
7.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述应力缓冲层包括铜磷钎料、铜、铜合金、镍、镍合金、铁以及铁合金中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述铜磷钎料包括以下质量百分比的组分：磷4.5-7.5%、铜75-96%以及银0-20%；
所述铜磷钎料包括BCu93P、BCu91Pag和BCu89PAg中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料层的维氏硬度小于100HV。
10.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料层包括锡、铜基钎料和银基钎料中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料层包括锡，所述应力缓冲层包括铜磷钎料。
12.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述橡胶轧辊表面的橡胶的厚度为1-10mm。
13.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述钎料层是通过以下方法制备得到的：依次对钎料进行熔炼、浇注、挤压和轧制，得到所述钎料层。
14.根据权利要求13所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，在真空或者保护气氛下对所述轧制后的钎料进行退火，得到所述钎料层。
15.根据权利要求1所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，所述应力缓冲层是通过以下方法制备得到的：对应力缓冲材料进行冲孔，得到所述应力缓冲层。
16.根据权利要求15所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，在真空或者保护气氛下对应力缓冲材料进行热处理后再进行冲孔。
17.一种权利要求1-16任一项所述的复合钎料的制备方法在钎焊中的应用。
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