[发明专利]实心轮胎基部结构成型装置

说明书

本发明涉及实心轮胎基部结构成型装置，包括传送带，在传送带的上皮带的上方架设转轴，转轴沿上皮带的宽度方向设置，转轴的两端分别转动连接在支座上，转轴的其中一端与电动机的输出轴连接；在转轴上滑动套设多个开槽圆盘，每个开槽圆盘均通过紧固件实现在转轴上的定位；在传送带的一端设置冷喂料挤出机，冷喂料挤出机的机头输出纤维胶片通过传送带输送至开槽圆盘位置，通过转动的开槽圆盘在纤维胶片上压出放置槽。省时省力，定位准确，确保了产品内在质量。

技术领域

本发明涉及实心轮胎加工技术领域，尤其涉及实心轮胎基部结构成型装置。

背景技术

实心轮胎制造过程，第一步是内衬层制好后按工艺规定套钢丝圈。原有工艺是用开炼机出纤维较片，按工艺要求裁好宽度、长度。然后手工凭眼观、尺量进行钢丝圈定位来确定钢丝圈在纤维较片上的位置。

上述钢丝圈安装方式费工费时，定位不准，而且钢丝圈容易出现位移，严重影响产品内在质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供实心轮胎基部结构成型装置。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供实心轮胎基部结构成型装置，包括传送带，在传送带的上皮带的上方架设转轴，转轴沿上皮带的宽度方向设置，转轴的两端分别转动连接在支座上，转轴的其中一端与电动机的输出轴连接；在转轴上滑动套设多个开槽圆盘，每个开槽圆盘均通过紧固件实现在转轴上的定位；在传送带的一端设置冷喂料挤出机，冷喂料挤出机的机头输出纤维胶片通过传送带输送至开槽圆盘位置，通过转动的开槽圆盘在纤维胶片上压出放置槽。

作为优选，两个支座均放置在地面上。

作为优选，所述紧固件为紧固螺丝，在每个开槽圆盘上均螺纹连接顶紧转轴的紧固螺丝。

作为优选，转轴上开槽圆盘的数量为8个。

本发明的有益效果为：

1、通过机械化压槽可以确保放置槽开设位置保持一致，同时在安放钢丝圈时省去了测量过程，安装难度降低，对操作人员的技术熟练程度要求也降低，没有工作经验的员工也能完成钢丝圈安装。同时放置槽会对钢丝圈起到限位作用，避免了钢丝圈移位。省时省力，定位准确，确保了产品内在质量。

2、用冷喂料挤出机代替开炼机出纤维胶片，纤维径向取向高，密实性好，衬层质量能很好保证。

3、调节开槽圆盘的位置可以相应的改变纤维胶片上放置槽的成型位置，从而适应不同产品的钢丝圈安放需要。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图中所示：

1、传送带，2、支座，3、转轴，4、紧固螺丝，5、开槽圆盘，6、纤维胶片，7、冷喂料挤出机，8、电动机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明包括传送带1，在传送带1的上皮带的上方架设转轴3，转轴3沿上皮带的宽度方向设置，转轴3的两端分别转动连接在支座2上，转轴3的其中一端与电动机8的输出轴连接，在本实施例中，电动机的机壳与支座2固定。在转轴3上滑动套设多个开槽圆盘5，每个开槽圆盘5均通过紧固件实现在转轴3上的定位。在传送带1的一端设置冷喂料挤出机7，冷喂料挤出机7的机头输出纤维胶片6通过传送带1输送至开槽圆盘5位置，通过转动的开槽圆盘5在纤维胶片6上压出放置槽(图中未标识)。用冷喂料挤出机7代替开炼机出纤维胶片6，纤维径向取向高，密实性好，衬层质量能很好保证。

在本实施例中，两个支座2均放置在地面上。