[发明专利]膜夹制袋机构及其制袋工艺

说明书

膜夹制袋机构，包括供膜机构、夹膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述夹膜机构具有膜夹，且膜夹设有移动机构固定连接；所述膜夹与卷膜之间设有热切机构固定连接；所述预开袋机构具有开袋吸嘴，且开袋吸嘴位于膜夹上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接；该装置通过夹膜机构代替现有的推膜杆，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待推膜杆复位的时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及包装制袋领域，具体是膜夹制袋机构及其制袋工艺。

背景技术

针对现在包装膜制膜的过程中，大部分使用推膜杆进行推膜制造，在制造的过程中，推膜杆进行推膜后，需要等待其他固定机构将双层膜固定住后再回退，然而热切刀则需要等推膜杆回退之后才能进行热切封边，所以导致使用推膜杆制膜的效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供膜夹制袋机构及其制袋工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：膜夹制袋机构，包括供膜机构、夹膜机构、热切机构和预开袋机构，其特征在于，所述供膜机构具有卷膜与导辊，且卷膜为一侧折合的双层膜包卷在导辊上；所述夹膜机构具有膜夹，且膜夹设有移动机构固定连接；所述膜夹与卷膜之间设有热切机构固定连接；所述预开袋机构具有开袋吸嘴，且开袋吸嘴位于膜夹上下侧；所述预开袋机构设有伸缩机构固定连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述供膜机构的折合双层膜的折边位于导辊一侧，且导辊具有折合双层膜的折边的一侧远离开袋吸嘴安装。

作为本发明的进一步优选方案，所述膜夹（1）设有的移动机构具有滑轨固定连接或者丝杆传动连接，且膜夹设有气管贯通连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述伸缩机构设有的伸缩杆与伸缩气缸，且伸缩气缸与伸缩杆垂直放置上下伸缩；所述伸缩气缸设有长导条固定连接，且长导条垂直切刀水平放置；所述长导条上具有两个或多个开袋吸嘴滑槽螺丝固定或者工件套接螺丝固定，且上侧开袋吸嘴与下侧开袋吸嘴位于同一条垂直线上一一对应。

作为本发明的进一步优选方案，所述膜夹的气管设有气阀气泵贯通连接，且气阀气泵与伸缩气缸、开袋吸嘴设有快插接头管道贯通连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述工艺为如下步骤：

①夹膜：导辊将折合双层膜推出小部分，膜夹移动到热切机构侧边，对推出的小部分进行夹紧；

②拉膜：膜夹通过连接的移动机构进行远离热切机构的移动；

③热切：膜夹拉扯折合双层膜移动到指定位置的时候，热切机构对折合双层膜进行热切，双层膜形成单开口包装袋；

④吸膜：在热切机构热切的同时或者热切之前，开袋吸嘴移动到双层膜或者单开口包装袋上下侧进行吸附；

⑤预开口：开袋吸嘴吸附单开口包装袋上下侧袋膜，并且开袋吸嘴连接的伸缩杆收缩，让开袋吸嘴带动单开口包装袋的开口打开。

作为本发明的进一步优选方案，所述热切机构对现在的包装袋进行热封侧边的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。

与现有技术相比，本发明提供了膜夹制袋机构及其制袋工艺，具备以下有益效果：

该装置通过夹膜机构代替现有的推膜杆，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省等待推膜杆复位的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明制膜机构示意图；

图2为本发明开袋吸嘴部分连接结构轴视图；

图3为本发明工艺流程图；