[发明专利]一种可热合浮空器主囊体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，包括依次层叠设置的防护层、第一粘接层、阻气层、第二粘接层、支撑层、热合层；所述防护层包括耐磨阻热涂层和耐老化改性薄膜层，所述防护层的厚度为30μm～40μm；所述阻气层为阻气薄膜材料，所述阻气层的厚度为20μm～30μm；所述支撑层为经纬向编织的高强纤维材料，所述支撑层的厚度150μm～180μm；所述热合层为用于热合焊接的胶或胶膜，所述热合层的厚度为40μm～60μm。

2.如权利要求1所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述耐磨阻热涂层材料设置为纳米ZnO、TiO₂、Al₂O₃、CaCO₃、BN涂层中的一种或多种，所述耐磨阻热涂层厚度为10μm～15μm。

3.如权利要求2所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述耐老化改性薄膜层的组成及质量分数为：95％～98％的基体薄膜树脂；0.1％～2％的爽滑剂；0.05％～1.2％的抗氧化剂；0.1％～3％的紫外吸收剂；所述耐老化改性薄膜层厚度为20μm～30μm。

4.如权利要求3所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述基体薄膜树脂设置为PVA、PVF、PVDF、PVC、TPU、LLDPE、PTFE、ETFE中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述第一粘接层和所述第二粘接层设置为聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类粘合剂中的一种；所述第一粘接层和所述第二粘接层的胶层厚度设置为15μm～25μm。

6.如权利要求1所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述阻气层设置为纳米无机材料改性的PET薄膜、PA薄膜、EVOH薄膜中的一种，所述阻气层中的纳米粒子设置为纳米蒙脱土、氧化石墨烯、片状硅酸盐中的一种。

7.如权利要求1所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述支撑层设置为PET纤维、PA纤维、PI纤维、UHMWPE纤维经纬向编织物中的一种，所述支撑层厚度为150μm～180μm。

8.如权利要求1所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述热合层设置为PVC胶、PU胶、PET胶、TPU薄膜、EVA薄膜、PVB薄膜中的一种，所述热合层厚度为40μm～60μm。

9.如权利要求8所述的可热合浮空器主囊体材料，其特征在于，所述热合层中掺杂颗粒状碳黑，在所述热合层中所述颗粒状碳黑的质量分数为10％～15％。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的浮空器可热合主囊体材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，在所述耐老化改性薄膜层表面涂覆一层所述耐磨阻热涂层，制备所述防护层；

S2，将所述第一粘接层选用的粘合剂辊涂在所述阻气层表面，再将所述防护层贴合在所述第一粘接层上使所述防护层与所述阻气层复合从而形成功能层；

S3，在所述承力层上表面辊涂所述第二粘接层选用的粘合剂，在所述承力层下表面辊涂或贴合所述热合层从而形成结构层；

S4，所述功能层和所述结构层复合为所述可热合浮空器主囊体材料。