[发明专利]一种纺织机械的卷绕设备

说明书

本发明公开一种纺织机械的卷绕设备，为了获得尽可能一致的筒子参数，其具有至少一个卷绕组，其中所述卷绕组具有多个卷绕位，所述每个卷绕位分别配设有驱动辊和进丝元件，述卷绕位以竖向至少三层层叠、横向并排的方式布置，所述卷绕组具有多个横向水平布置的用于将所述纱线引导至所述进丝元件的引导元件组，每个所述引导元件组的引导元件的数量与一竖列卷绕位的数量相同，在一竖列的卷绕位中，各所述卷绕位的所述进丝元件在所述引导元件连线上的投影点全部分散地或部分分散地分布在所述多个引导元件中的两端引导元件之间。

技术领域

本发明所涉及的技术领域为，一种纺织机械的用于对多根纱线进行成型卷绕的卷绕设备。

背景技术

与本发明相关的现有技术CN101634065B已记载有一种卷绕设备。该现有技术公开了卷绕设备的具体结构，其包括水平方向并列布置、竖直方向三层层叠布置的卷绕位，每个卷绕位配设有驱动纱线卷绕在卷绕管上的驱动辊以及用于将纱线引导入卷绕位的进丝元件。一排未示出的引导元件位于最底层的卷绕位的下方设置，所述引导元件在水平方向上对应现有技术的第三输送罗拉的位置被设置。

一竖列的卷绕位之间对齐设置。水平方向上的引导元件以等距离隔开的方式设置。

因此，纱线在被从位于下方的引导元件引导至上方的进丝元件的过程中不可避免地需要被偏转，该偏转角为与竖直方向所成的角度。该偏转角是纱线在卷绕位中成型的一个重要影响因素。所述偏转角的不同将导致纱线在经过用于导丝的元件时受到不同的摩擦力以及不同的纱线张力。纱线与纱线之间各自偏转角的差异将间接导致每个卷绕位的纱线成形后不同的成形参数。

然而，对纱线成形的期望是，每个卷绕位的纱线成形参数需要尽可能的一致。尤其当一竖列的卷绕位的数量较多时，如4个、5个，现有技术中的不一致性更为明显。现有的卷绕设备构造无法满足这种期望。

发明内容

为了能满足上述诉求，本发明提出如下技术方案：

作为本发明的第一技术方案，一种纺织机械的卷绕设备，具有至少一个卷绕组，其中所述卷绕组具有多个卷绕位，所述每个卷绕位分别配设有驱动辊和进丝元件，所述进丝元件对应所述驱动辊的中部被设置并位于所述驱动辊的上游侧，所述卷绕位以竖向至少三层层叠、横向并排的方式布置，所述卷绕组具有多个横向水平布置的用于将所述纱线引导至所述进丝元件的引导元件组，每个所述引导元件组的引导元件的数量与一竖列卷绕位的数量相同，在一竖列的卷绕位中，所述一竖列中的各所述卷绕位的所述进丝元件在所述引导元件连线上的投影点全部分散地或部分分散地分布在所述多个引导元件中的两端引导元件之间。

与现有技术中所述的技术方案的区别是，一竖列中的卷绕位不再是全部彼此对齐设置。相邻的卷绕位之间相互错开设置。错开方式包括一竖列的卷绕位全部错开设置或者一竖列的卷绕位中一部分错开、一部分对齐设置。相对现有技术，所述的错开设置使得一竖列中的至少部分所述卷绕位的所述进丝元件在所述引导元件连线上的投影点与其对应的引导元件的距离被减少。于是，所述纱线从所述引导元件出来后到所述进丝元件的这段纱线的偏转角也相应地被减小。所带来的技术效果是，在至少部分纱线的偏转角被减少的同时使得所有纱线的偏转角尽可能地一致，因此，所有卷绕位的纱线成形具有尽可能一致的参数。

作为较优的空间布置方案，作为本发明的第二技术方案，在一竖列的卷绕位中，上下相邻的所述卷绕位之间以左右偏置的方式设置。

作为较优的空间布置方案，作为本发明的第三技术方案，所述卷绕组的所述卷绕位被设置在框架中，其中所述横向层之间以向所述框架的左端或者右端偏置的方式层叠。