[发明专利]一种铝液恒温定量输送工艺

权利要求书

1.一种铝液恒温定量输送工艺，主要由一种熔融铝液恒温定量输送设备配合完成，该熔融铝液恒温定量输送设备包括底板(1)、支撑架(2)、输送装置(3)和输送筒(4)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端之间安装有输送装置(3)，输送装置(3)内部安装有输送筒(4)，其中：

所述的输送装置(3)包括固定架(31)、电动滑块(32)、滑动架(33)和调节机构(34)，所述的固定架(31)安装在支撑架(2)上端之间，固定架(31)截面呈U型结构，固定架(31)内部对称设置有滑槽，滑槽内部安装有电动滑块(32)，固定架(31)上通过滑动配合的方式连接有滑动架(33)，滑动架(33)与电动滑块(32)相连接，滑动架(33)上端安装有调节机构(34)；

所述的调节机构(34)包括连接架(341)、调节气缸(342)、转动板(343)和支撑块(344)，所述的连接架(341)呈U型结构，连接架(341)中部设置有转动板(343)，转动板(343)截面呈L型结构，转动板(343)右端通过销轴与连接架(341)相连接，转动板(343)左端与连接架(341)之间通过销轴安装有调节气缸(342)，连接架(341)内部左侧安装有支撑块(344)，支撑块(344)上端与转动板(343)左端紧贴，支撑块(344)上端面上设置有弹性垫，转动板(343)上端安装有输送筒(4)；

所述的输送筒(4)包括筒体(41)、承托机构(42)、涂抹机构(43)、送料机构(44)和支架(45)，所述的筒体(41)安装在调节机构(34)内部，筒体(41)内部通过滑动配合的方式连接有承托机构(42)，承托机构(42)下端安装有涂抹机构(43)，涂抹机构(43)下端与筒体(41)之间对称安装有送料机构(44)，相邻的送料机构(44)之间通过三通阀与外接水泵相连通，筒体(41)内部下端安装有支架(45)，支架(45)上端安装有橡胶垫，支架(45)上设置有触碰开关；

所述的送料机构(44)包括固定套管(441)、移动套管(442)、固定杆(443)、橡胶塞(444)、密封套环(445)和伸缩弹簧(446)，所述的固定套管(441)安装在筒体(41)内部，固定套管(441)内部通过滑动配合的方式连接有移动套管(442)，移动套管(442)外侧设置有伸缩弹簧(446)，移动套管(442)上端与涂抹机构(43)相连接，移动套管(442)为圆柱形空心结构，移动套管(442)内部设置有橡胶塞(444)，橡胶塞(444)安装在固定杆(443)上端，固定杆(443)安装在固定套管(441)内部，移动套管(442)内对称设置有密封套环(445)，当移动套管（442）运动到最上端和最下端时，密封套环（445）与橡胶塞（444）密封连接；

该铝液恒温定量输送工艺主要包括以下步骤：

S1、定量注料：首先将熔融状态的铝液注入筒体(41)内部，承托机构(42)可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构(42)受力逐渐向下运动，当承托机构(42)与支架(45)相接触时，支架(45)上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能；

S2、脱模剂涂覆：当承托机构(42)带动移动套管(442)向下运动时，移动套管(442)内的密封套环(445)与橡胶塞(444)相分离，固定套管(441)进而可以与涂抹机构(43)相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构(43)内，涂抹机构(43)可以将脱模剂均匀涂覆在筒体(41)内壁上，避免铝液与筒体发生粘连；

S3、熔融铝液输送：电动滑块(32)可以通过滑动架(33)带动调节机构(34)左右移动，调节机构(34)内的调节气缸(342)通过转动板(343)带动输送筒(4)进行转动，进而可以实现对输送筒(4)内的铝液进行倾倒的功能，便于熔融状态的铝液输送。

2.根据权利要求1所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的承托机构(42)包括承托板(421)、隔热板(422)、刮除架(423)、伸缩杆(424)和密封架(425)，所述的承托板(421)通过滑动配合的方式与筒体(41)内部相连接，承托板(421)上端安装有隔热板(422)，隔热板(422)上端安装有刮除架(423)，刮除架(423)为截面呈三角形结构的圆环形结构，承托板(421)上设置有环形槽，环形槽内设置有密封架(425)，密封架(425)与环形槽之间均匀安装有伸缩杆(424)。