[发明专利]一种熔融铝液恒温定量输送机

说明书

本发明涉及一种熔融铝液恒温定量输送机，包括底板、支撑架、输送装置和输送筒，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有输送装置，输送装置内部安装有输送筒。本发明可以解决现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象，同时现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及熔融铝液输送领域，特别涉及一种熔融铝液恒温定量输送机。

背景技术

在铝材加工过程中，通常将铝锭电解，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在工业生产过程中，常常需要借助输送设备将铝液由一端输送至另一端。

目前，现有的熔融铝液在进行输送过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象；2、现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象，同时现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔融铝液恒温定量输送机，包括底板、支撑架、输送装置和输送筒，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有输送装置，输送装置内部安装有输送筒。

所述的输送装置包括固定架、电动滑块、滑动架和调节机构，所述的固定架安装在支撑架上端之间，固定架截面呈U型结构，固定架内部对称设置有滑槽，滑槽内部安装有电动滑块，固定架上通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架与电动滑块相连接，滑动架上端安装有调节机构，具体工作时，电动滑块可以通过滑动架带动调节机构左右移动，调节机构可以带动输送筒进行倾倒工作，便于熔融铝液的高效输送。

所述的输送筒包括筒体、承托机构、涂抹机构、送料机构和支架，所述的筒体安装在调节机构内部，筒体内部通过滑动配合的方式连接有承托机构，承托机构下端安装有涂抹机构，涂抹机构下端与筒体之间对称安装有送料机构，相邻的送料机构之间通过三通阀与外接水泵相连通，筒体内部下端安装有支架，支架上端安装有橡胶垫，支架上设置有触碰开关，具体工作时，当熔融状态的铝液注入筒体内部时，承托机构可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构受力逐渐向下运动，当承托机构与支架相接触时，支架上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能，同时，送料机构通过涂抹机构对筒体内侧面上涂覆有脱模剂，防止熔融状态的铝液粘附在筒体内侧壁上。

所述的送料机构包括固定套管、移动套管、固定杆、橡胶塞、密封套环和伸缩弹簧，所述的固定套管安装在筒体内部，固定套管内部通过滑动配合的方式连接有移动套管，移动套管外侧设置有伸缩弹簧，移动套管上端与涂抹机构相连接，移动套管为圆柱形空心结构，移动套管内部设置有橡胶塞，橡胶塞安装在固定杆上端，固定杆安装在固定套管内部，移动套管内对称设置有密封套环，具体工作时，当移动套管受力发生运动时，移动套管内的密封套环与橡胶塞相分离，固定套管进而可以与涂抹机构相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构内，当移动套管运动到最上端或者最下端时，密封套环与橡胶塞密封连接。