[发明专利]矿山带式给料机托架的精准焊接工装

说明书

本发明属于制造矿山机械用工装夹具技术领域，涉及一种矿山带式给料机托架的精准焊接工装。右纵梁组件和左纵梁组件分别放在翻转板上，通过固定螺栓固定。横梁后侧面靠紧横梁挡块的前侧面，横梁夹具压紧横梁的上表面，从而使横梁定位固定住。斜梁左后方表面靠紧斜梁挡块的右前方表面，斜梁夹具压紧斜梁的上表面，从而使斜梁定位固定住。翻转盘组件翻转后放置电机支架。斜梁活动夹具四和斜梁活动挡块四拆除后活动板向后平移消除阻碍。活动板离开后避让孔的正上方，为电机支架避开上下平移的通路。本发明避免机械加工大型零件，占用资金减少，搬运和加工都很灵活，生产效率提高；最大限度地保证加工精确度；脱模方便。

技术领域

本发明属于制造矿山机械用工装夹具技术领域，涉及一种制造带式给料机用的工装夹具，具体涉及一种矿山带式给料机托架的精准焊接工装。

背景技术

带式给料机托架的原始生产工艺是把所有的组件，包括组成纵梁、横梁、斜梁和电机支架的槽钢，还有其它辅助用的钢板一次组对焊接成型，然后再把它固定在大型的刨床上机械加工左纵梁下表面和右纵梁下表面。带式给料机的滚筒组件的两个轴承座分别安装到左纵梁下表面和右纵梁下表面上，带式给料机的托辊组件的两个轴承座分别安装到左纵梁下表面和右纵梁下表面上，这就要求左纵梁下表面和右纵梁下表面要严格地在同一个平面上。由于带式给料机托架的形体较大，所以必须使用大型的龙门刨床，大型的龙门刨床造价比较高，大型的带式给料机托架搬运也不灵活，生产效率不高，占压资金较多，所以托架的制造成本较高。

后来改进了托架的生产工艺，改进后的托架1包括右纵梁组件11、左纵梁组件12、电机支架13、七个横梁和四个斜梁；七个横梁分别是横梁一141、横梁二142、横梁三143、横梁四144、横梁五145、横梁六146和横梁七147；四个斜梁分别是斜梁一151、斜梁二152、斜梁三153和斜梁四154；注：本发明中所述的前后、左右和上下的方位是指在生产制造中所放置的方位，在使用中实际上是上下颠倒的；

右纵梁组件11的主体是一段截面尺寸是200毫米x75毫米的槽钢，槽钢前后水平方向放置，槽钢的槽开口朝右，右纵梁下表面116的前段焊上一件长条形的钢板，钢板的下表面在小型刨床上刨出一个右纵梁机加工平面111，右纵梁机加工平面111上钻出安装滚筒组件和托辊组件用的孔，其中也包括两个右纵梁固定孔112，即组对安装用的工艺孔；右纵梁组件11的槽开口处焊接上导料槽右固定架115，右纵梁组件11的左侧焊接右纵梁下托辊支撑113；这些构件事先组对焊接成型；

左纵梁组件12的主体是一段截面尺寸是200毫米x75毫米的槽钢，槽钢前后水平方向放置，槽钢的槽开口朝左，左纵梁下表面126的前段焊上一件长条形的钢板，钢板的下表面在小型刨床上刨出一个左纵梁机加工平面121，左纵梁机加工平面121上钻出安装滚筒组件和托辊组件用的孔，其中也包括两个左纵梁固定孔122，即组对安装用的工艺孔；左纵梁组件12的槽开口处焊接上导料槽左固定架125，左纵梁组件12的右侧焊接左纵梁下托辊支撑123；这些构件事先组对焊接成型；

电机支架13是由两件型号为截面尺寸是200毫米x75毫米的槽钢、三段截面尺寸是140毫米x60毫米的槽钢和两件长条形的钢板组对焊接成型，然后两件长条形的钢板在小型刨床上刨出两块小平面,这两块小平面要严格地在同一个平面上，在该平面上加工出长滑孔，用于安装电机和减速机的组合；