[发明专利]一种高浓度的变压器油纯度检测方法

权利要求书

1.一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，包括异丙醇、氢氧化钾乙醇、铜粉、乙酸镁、氢氧化钾、冷水、絮凝剂，以下重量份数配比的原料：异丙醇23-43份；氢氧化钾乙醇21-41份；铜粉33-53份；乙酸镁31-51份；氢氧化钾24-44份；冷水51-71份；絮凝剂39-59份。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：变压器油的搅拌，将变压器油倒入具有搅拌功能的搅拌箱中，搅拌箱开始对变压器油进行搅拌。

步骤2：变压器油的抽取，通过油泵对变压器油进行抽取并输送到处理箱中。

步骤3：变压器油的加热，通过加热片对变压器油进行加热，并控制温度稳定在100度。

步骤4：变压器油的循环加热，通过油泵对处理箱中的变压器油进行循环抽取。

步骤5：气体收集，通过吸风机对处理箱中气体进行抽取并输送到检测箱中。

步骤6：有毒气体过滤，通过活性炭过滤板对气体中的有毒气体进行过滤。

步骤7：水蒸气的冷凝，通过冷凝箱对气体进行充分的冷凝。

步骤8：水分浓度检测，操作人员对处理箱中的水分进行检测。

步骤9：水循环利用，通过抽水机对水进行循环。

步骤10：变压器油中的杂质检测，将处理箱中的变压器油通过抽油泵输送到不同的试管中，并对不同试管中的变压器油进行酸、硫和灰分的检测。

步骤11：变压器油的氧化程度检测，通过氢氧化钾对变压器油进行氧化检测。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤4当加热片已经对变压器油进行加热时，控制油泵的启动，油泵开始将处理箱中的变压器油进行不停的循环抽取和输送，通过循环的方式使变压器油中的水蒸气充分的蒸出。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤7是将51-71份的冷水通入到冷凝箱中，冷凝箱内设置有冷凝管，将净化完成后的气体通过冷凝管时，气体开始冷凝成为液体，液体开始在地心引力的作用下低落到检测箱中。

5.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤8中当检测箱中不再有液体低落时，控制加热片的停止运行，测出检测箱内的液体含量，并对比变压器油的初始含量，测出变压器油中的水分含量。

6.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤9中当检测完成后，将检测箱中的水通过抽水机抽出并输送到水箱中，并将39-59份的絮凝剂按照一定比例放入到水箱中对水箱中的水进行充分净化后，控制抽水机的启动，抽水机开始将水箱中的水抽取到冷凝箱中对水进行循环。

7.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤10往一号试管中滴入23-43份的异丙醇抽取出变压器油中的酸性组分，在滴入21-41份的氢氧化钾乙醇对变压器油进行中和滴定，对照并观察指示剂的颜色变化，判断变压器油中的酸性含量，往二号试管中加入33-53份的铜粉，并对二号试管在200度的高温下加热半小时，并对铜粉进行过滤，比对加热前和加热后的铜粉质量，得出变压器油中的硫含量，往三号试管中滴入31-51份的乙酸镁，并对三号试管进行搅拌，并在800-850度下加热1小时，测得加热前和加热后的液体质量得出灰分的含量。

8.根据权利要求2所述的一种高浓度的变压器油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤11往四号试管中滴入24-44份氢氧化钾，并对四号试管进行一定的搅拌，在20分钟后放入一根酸碱试纸观察试纸的颜色变化得出变压器油的氧化程度。