[发明专利]一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种难生物降解的低浓橡胶加工废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。本发明提供一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法，将需要处理的生产废水混合后，通过气浮处理除去浮油类有机物后絮凝沉淀除去胶体有机物，再将废水进行臭氧催化氧化，出水混合生活污水和初期雨水后进行硝化和反硝化处理，最后进入混沉池二次混凝沉淀后排出。废水经过预处理去除浮油和大量悬浮有机物，并通过臭氧催化氧化进一步破坏难生物降解有机物的分子结构，从而提高废水可生化性，然后通过硝化和反硝化处理降低废水的COD和氨氮使得出水达到企业回用水标准，实现企业零排放。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，更具体地说，涉及一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法。

背景技术

橡胶加工成型企业产生的有机废水一般为难生物降解的低浓废水，且废水多为成型冷却废水、地面冲洗水等，橡胶加工成型过程中，原料中不需要加入水，因此废水产生量小，相较于其他废水，此废水具有以下三个显著的特点：一、含大量浮油类有机物，油份会在水面形成一层薄膜，阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中的浮游生物等因缺氧而死亡，防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，因此，处理含油废水表面的浮油就成了首要任务；二、大量有机物以胶体形式存在，不仅易堵塞预处理设备，而且悬浮物是造成水浑浊的主要原因，水体中的有机悬浮物沉积后易厌氧发酵，使水质恶化，无法达到排放或回用水标准；三、有机物浓度低但难生物降解，废水成分复杂，存在的有毒有害物质不利于微生物生长，所以生化法处理难度较大，处理周期较长，传统的吸附法主要是通过多孔介质对水中的非极性有机物进行吸附，但是对于低COD浓度工业废水，介质吸附性能有限，并且吸附饱和的介质需要进行进一步处理，会增加污水处理成本。

经检索，中国发明专利申请文件，申请号为201611196292.6，申请日为2016.12.22，公开了一种合成橡胶加工废水处理装置及方法，该方案采用沉砂池、气浮池、格栅井等去除废水中的无机悬浮物并通过水解池、A池、O池将大分子有机物转换为小分子有机物并进一步氧化分解并吸收，能够保证出水达标排放，但该技术存在以下几个问题：首先，未对废水中氨氮进行针对性处理，最终出水可达到排放标准但无法达到回用水标准，且不适用于氨氮较高的废水处理；其次，此方案中方法只适合用于处理可生化降解的有机废水，未对废水中难生物降解的有机物进行针对性处理，不具有普遍适用性；最后，生化尾水采用碳滤罐进一步处理，不仅增加了运行成本，而且活性炭的再生以及更新使得操作复杂、处理成本增加还会产生大量危废。

针对低浓橡胶加工废水的难生物降解、含大量有机悬浮物和浮油的特点，一般采用除去浮油后，引入低浓度废水甚至是干净的配水来调低废水有机物浓度后进行生化处理以达到排放标准，但是对于浓度较低且含有一定量氨氮的废水，若想达到回用水的标准，则不仅需要考虑废水中有机物浓度，含需要考虑废水中氨氮等浓度，且回用水标准更高，一般要求COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，生产废水所需低浓废水量较大且工艺废水一旦综合，若存在某些含难以破环降解物质的废水，不但增加了运行成本还降低整体的处理效率，进入生化处理时，一旦不达标，更是难以溯源。因此，针对上述问题，亟须提出一种处理效果好、绿色经济的处理方式。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中，难生物降解的低浓橡胶加工废水难以处理的问题，本发明提供一种难生物降解的橡胶加工废水的处理方法，废水中主要含有洗涤剂和脱模剂中的高分子聚醚化合物、多元醇、烷基磺酸盐和脂肪醇醚，将需要处理的生产废水混合后，通过气浮处理除去浮油类有机物后絮凝沉淀除去胶体有机物，再将废水进行臭氧催化氧化，出水混合生活污水和初期雨水后进行硝化和反硝化处理。废水经过预处理去除浮油和大量悬浮有机物，并通过臭氧催化氧化进一步破坏难生物降解有机物的分子结构，解决了难生物降解的低浓橡胶加工废水难以处理的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：