[发明专利]一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法

说明书

本发明公开了一种污泥脱水机自动卸料装置，包括料斗筒体、支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器、卸料隔板结构、重力传感器、控制系统、驱动卸料隔板结构的动力机构和传动机构，支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器固定在料斗筒体侧壁上，动力机构和支撑支架连接，动力机构与支撑支架和卸料隔板结构通过固定锁销连接，传动机构对称设置在料斗筒体两侧且与卸料隔板结构连接，重力传感器嵌设在卸料隔板结构内部，伸缩喷嘴、间歇振荡器、重力传感器、动力机构和传动机构分别与控制系统电性连接。本发明的目的是提供一种污泥脱水机自动卸料装置，操作简单、性能稳定，适用于各种复杂卸料环境，并能兼顾间歇振荡功能和自动清洗功能，方便实用且成本低。

技术领域

本发明涉及污泥脱水机技术领域，尤其涉及一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法。

背景技术

离心式污泥脱水机是利用固液两相间的密度差，在离心力的作用下，加速固相颗粒沉降速度来实现固液分离，其中将上清液回流外排，泥渣得以脱水干燥，并通过排渣口卸料装置排放至污泥输送车，运送至固定存放点。

目前，物料卸料装置广泛应用于建筑、冶金、电力行业，通常采用敞口式、插板式及对夹式隔板进行下料调节，但在调节过程中物料会吸附在隔板缝隙及料筒的内壁卡槽内，造成物料淤积、堵塞通道、隔板卡涩、内壁变形或者破损等现象，且隔板驱动装置一般为电机直接驱动或气动连杆驱动，驱动过程易造成过力矩而卡涩现象；在使用一段时间过后，隔板在物料的作用下会发生弯曲变形，密封不严、限位偏差等问题。在卸料过程中，极易造成物料飞溅，泄漏至施工现场造成地面污染和物料的浪费，且卸料过程中人工干预操作，自动化程度较低。

目前对自动卸料装置采用的清洗方法主要是通过物料卸料装置停运期间，通过人工形式利用压力水枪针对料筒内壁、隔板缝隙进行反复清洗，清洗污水一并通过污泥输送车外运。但由于物料卸料装置的空间结构限制，其上端与脱水机放料口的缝隙较小(避免物料通过缝隙外溅)，实施清洗过程困难较大，费时费力、人工成本较高，且增加装卸车辆的卸料时长，工作效率大大降低，所以采用人工清洗的方法效果并不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法，解决了现有技术存在的物料板结、通道堵塞、清洗困难、隔板卡涩、密封不严、限位偏差及自动化程度低等技术问题，适用于各种复杂卸料环境，并能兼顾间歇振荡功能和自动清洗功能，该装置操作简单、性能稳定、用途广泛、方便实用且成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种污泥脱水机自动卸料装置，包括料斗筒体、支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器、卸料隔板结构、重力传感器、控制系统、物料收集袋、驱动卸料隔板结构的动力机构和传动机构，所述支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器固定在料斗筒体侧壁上，所述动力机构和支撑支架连接，所述卸料隔板结构包括第一卸料隔板和第二卸料隔板，所述动力机构与支撑支架和卸料隔板结构通过固定锁销连接，且与第一卸料隔板连接，所述传动机构包括对称设置在料斗筒体两侧且分别与第一卸料隔板和第二卸料隔板连接的第一传动机构和第二传动机构，所述重力传感器嵌设在卸料隔板结构内部，所述伸缩喷嘴、间歇振荡器、重力传感器、动力机构和传动机构分别与控制系统电性连接。

进一步的，所述伸缩喷嘴装设在料斗筒体四面内壁上部，且伸缩喷嘴外接有清洗水源。

进一步的，所述间歇振荡器装设在料斗筒体四面外壁下部，用于通过间歇式机械振荡促进料斗筒体内壁物料剥落。

进一步的，所述动力机构通过支撑支架与料斗筒体固定连接，所述动力机构包括液压驱动杆和驱动电机，所述驱动电机驱动端与液压驱动杆连接，所述液压驱动杆的一端与支撑支架通过固定锁销连接，另一端与第一卸料隔板通过固定锁销连接。

进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构结构相同，包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、传动轴承和传动导杆，所述第一同步齿轮、第二同步齿轮中部均装设传动轴承，且第一同步齿轮与第二同步齿轮啮合，所述传动导杆与第一同步齿轮、第二同步齿轮连接。