[发明专利]电磁炉

说明书

本发明提供一种电磁炉，包括底壳(10)和盖设在底壳(10)上的面板，底壳(10)和面板围成容置腔，容置腔中设置有散热风机(40)和电路板(30)，底壳(10)上开设进风孔(12)，至少部分电路板(30)延伸至散热风机(40)的至少部分外周并形成延伸部(33)。延伸部(33)与底壳(10)的底壁(11)之间具有第一间隙，第一间隙形成散热风机(40)的部分或全部进风口。本发明能够有效减小电磁炉的制造难度，提高了散热风机的进风量，从而优化电磁炉的散热降温效果。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉包括底壳、盖设在底壳上的面板以及位于底壳和面板之间的上盖，三者共同围成电磁炉的容置腔，容置腔中一般设置有发热元件和散热风机，发热元件一般包括线圈盘和电路板。底壳上设置有供容置腔与外部连通的进风孔和出风孔。在电磁炉工作时，散热风机将容置腔外部的低温风流通过进风孔引入容置腔中，低温的散热风流经过散热风机后流至电路板和线圈盘所在位置，携带两者周围的热量，继而流动至出风孔，并通过出风孔流至容置腔的外部，从而将容置腔中的热量携带至外部，实现了电磁炉的散热降温。散热风机的周围一般会设置有导风板，导风板处设置有散热风机的进风口，由进风孔进入的散热风流会通过进风口到达散热风机处。

然而，目前的电磁炉中散热风机周围的导风板设置在电磁炉的底壳上，导致底壳的制造模具结构复杂，并且限制进风口的结构和尺寸，不仅增加了电磁炉的制造难度，而且还降低了散热风机的进风量，从而影响电磁炉的散热降温效果。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电磁炉，能够有效减小电磁炉的制造难度，提高了散热风机的进风量，从而优化电磁炉的散热降温效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在底壳上的面板，底壳和面板围成容置腔，容置腔中设置有散热风机和电路板，底壳上开设进风孔，至少部分电路板延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部。

延伸部与底壳的底壁之间具有第一间隙，第一间隙形成散热风机的部分或全部进风口。

本发明提供的电磁炉，通过将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，利用该延伸部与底壳的底壁之间形成的第一间隙作为散热风机的部分或全部进风口，相比于现有技术在底壳中设置进风口结构，基于底壳的结构较为复杂，增加了制造过程中所使用模具的结构复杂度，结构复杂的模具限制了进风口的结构和尺寸，影响散热风机的进风量。然而本申请的延伸部位于电路板上，电路板结构与底壳相互独立，因此模具制造过程不受底壳结构的影响，大大减小了散热风机进风口结构的制造难度。并且延伸部形成的进风口的结构和尺寸均可以根据散热风机的结构调整，因此所形成的进风口结构较为灵活，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。

在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在底壳的侧壁上，底壳的侧壁至少包括依次相连的第一侧壁段、第二侧壁段、第三侧壁段和第四侧壁段，散热风机设置在容置腔中靠近第一侧壁段和第二侧壁段的连接处。

进风孔设置在至少部分第一侧壁段和/或至少部分第二侧壁段上。

这样的设置可以保证进风孔尽可能的靠近散热风机，利于进风孔的进风风流向散热风机流动，减少进风风流在容置腔中的流经路径，从而提高了散热风机的进风量，增强对电磁炉中发热元件的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，延伸部的靠近散热风机的一侧具有第一边缘。

第一边缘为弧形，第一边缘包围在散热风机的至少部分外周，弧形的第一边缘与散热风机的圆心同心设置。