[发明专利]一种钢厂连铸开浇的自动铸造方法及系统在审
| 申请号： | 202010301535.8 | 申请日： | 2020-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN111451466A | 公开（公告）日： | 2020-07-28 |
| 发明（设计）人： | 成龙跃;蒋毅;刘强;刘敬军;吴德亭;檀伟峰 | 申请（专利权）人： | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18 |
| 代理公司： | 德州市天科专利商标事务所 37210 | 代理人： | 房成星 |
| 地址： | 251100 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢厂 连铸开浇 自动 铸造 方法 系统 | ||
1.一种钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，其包括：
当钢水灌入所述结晶器时，进行开浇；
通过滑块口径及所述钢水的灌入时间，计算得到所述钢水的灌入量；
利用拉矫机牵引一铸坯下行，同时通过所述钢水的灌入量及所述拉矫机下行速度计算出所述结晶器内所述钢水的液位高度及钢水的上升速度；
通过所述钢水的灌入量、所述钢水的液面高度及所述钢水的上升速度，设定所述拉矫机下行速度；及
所述钢水液面达到探测区间时，依据所探测所述钢水液面高度来控制所述拉矫机下行速度。
2.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述方法还包括：固定结晶器内冷料盒的位置。
3.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述固定结晶器内冷料盒的方式包括焊接。
4.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述计算钢水的灌入量这一步骤中还包括：通过中间包的液面来计算所述钢水的灌入量。
5.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述利用拉矫机牵引一铸坯下行这一步骤前，还包括：拉矫机静止不动一段时间，所述时间范围为4s-7s。
6.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述拉矫机牵引一铸坯的初始速度为一范围0.1-0.5m/min。
7.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述拉矫机的下行速度为匀加速。
8.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述拉矫机的下行速度为一范围0-1.2m/min。
9.根据权利要求1所述的钢厂连铸开浇的自动铸造方法，其特征在于，所述拉矫机起步速度为一范围0.1-0.3m/min。
10.一种钢厂连铸开浇的自动铸造系统，其特征在于，其包括：
控制器，连接结晶器内感测机构，当钢水灌入所述结晶器时，所述控制器进行开浇，并，通过滑块口径及所述钢水的灌入时间，计算得到所述钢水的灌入量；
拉矫机控制机构，控制所述拉矫机下行速度，连接所述控制器，所述控制器通过所述钢水的灌入量及所述拉矫机下行速度计算出所述结晶器内所述钢水的液位高度及钢水的上升速度，并，通过所述钢水的灌入量、所述钢水的液面高度及所述钢水的上升速度，设定所述拉矫机下行速度；
钢水液面探测单元，连接所述控制器，所述钢水液面达到探测区间时，依据所探测所述钢水液面高度来控制所述拉矫机下行速度。
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