[发明专利]一种管板与换热管的套装方法

权利要求书

1.一种管板与换热管的套装方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：检测换热管当前的状态，确认换热管结构是否具备套装管板的条件，根据确认的结果，选择定位方式；

当换热管结构具备套装管板的条件时，穿管时优先选用管板定位，次选使用引导头定位；若结构不允许，用引导头定位；

步骤二：根据定位方式将换热管与第一块管板定位；

当选择管板定位时，直接将每根换热管的一端插入第一块管板，当选择引导头定位时，先向第一块管板的管孔位置插入引导头，再将每根换热管的一端套装在引导头上；

步骤三：调整方向；

调整第一块管板及换热管方向，使换热管平行设置；

步骤四：安装条料，固定行间隙和列间隙；

保持管板位置相对静止，在离换热管端部1.5～2.5倍管孔深度位置，换热管的行间隙和列间隙处应插入硬质条料；

步骤五：连接第二块管板；

引导头定位时，将每根换热管的另一端插入第二块管板的管孔中，每根换热管插入第二块管板的管孔，与其连接引导头的插入第一块管板的管口相对应；

管板定位时，将每根换热管的另一端插入第二块管板的管孔中，每根换热管插入第二块管板的管孔，与其插入第一块管板的管口相对应；

步骤六：连接辅助件；

将第一块管板外圆周圈均布装焊3或4个“7”字仿形板，将第一块管板圆周的水平两侧装焊辅助吊耳，第二块管板与第一块管板做相同的加工处理；

步骤七：调整施工位置；

固定第一块管板，起吊第二块管板，调整高度，确保换热管自由插入第二块管板管孔内；

步骤八：安装操作工具；

在每个仿形板处安装一个千斤顶，千斤顶释力方向保持水平后均进行固定；

步骤九：安装第二块管板；

定位头定位时与管板定位时相同；使用千斤顶推第二块管板，使第二块管板向第一块管板运动，每根换热管均穿过第二块管板后，停止使用千斤顶推第二块管板；

步骤十：安装第一块管板；

定位头定位时，使用千斤顶推第一块管板，使第一块管板向第二块管板运动，待定位头穿过第一块管板，每根换热管均穿过第一块管板后，停止使用千斤顶推第一块管板；

管板定位时，使用千斤顶推第一块管板，使第一块管板向第二块管板运动，每根换热管均穿过第一块管板后，停止使用千斤顶推第一块管板；

步骤十一：加工余量；

将第一块管板和第二块管板外沿多余的换热管切割去除。

2.根据权利要求1所述的一种管板与换热管的套装方法，其特征在于：所述步骤四插入硬质条料为扁钢，硬质条料的厚度比行或列间隙小1-2mm，硬质条料宽度为最长一行或最长一列换热管长度的1/40-1/60，硬质条料长度为最长一行或最长一列的长度加上400～600mm。

3.根据权利要求1所述的一种管板与换热管的套装方法，其特征在于：所述步骤九和步骤十过程中，有专人观测换热管两侧直段处行、列的间隙，若间隙变小，则有换热管变形，找出变形管；利用拉拔换热管或间隙处插刚性更大的硬质条料使换热管变形消除，恢复原状态。

4.根据权利要求1所述的一种管板与换热管的套装方法，其特征在于：所述步骤九和步骤十推动千斤顶时，多人同步摇动千斤顶，每摇动10～20次停止，观察行、列间隙，若不合格则调整合格后再进行，调整方式如下：

方式一：推管板的四个或三个千斤顶支点应注意同步，以免管板倾斜前进，以相邻管板为基准，每推10mm测量管板四个千斤顶支点是否同步推进，任两点推入深度差≤5mm，否则，必须单点支撑调平管板；

方式二：推管板时，使用手电筒随时查看排与排间隙，横竖方向都看，观察换热管是否变形，如发现换热管变形或在扁钢条位置目测间隙小于图纸上间隙的一半，必须停止推进，调整间隙；

方式三：推管板时，若推千斤顶阻力过大，操作压杆困难，必须停止推进，调整管束管板，释放力量，直至最终推入。

5.根据权利要求4所述的一种管板与换热管的套装方法，其特征在于：所述调整管束管板时，使用的方法为：

方法一：木方敲击换热管，震动管束；

方法二：周圈外侧变形换热管可使用撬棍撬动变形管，使之恢复，注意不得划伤换热管；

方法三：从管孔处目测换热管大概位置，找出明显不同步的换热管，即在管孔深度与大部分换热管相差超过40mm，使用铜棒敲击或拔管器向外拉，使之与其余换热管大致平齐；注意控制力量，避免个别换热管脱离管板；

方法四：使用吊车辅助，可使用吊车小勾上下轻轻晃动管板，或使用大小勾分别吊住管板水平向两侧耳板，周向轻轻晃动管板，吊车辅助时随时注意挂钩示数，不宜过大，避免管子变形；

方法五：若方法一至方法四无效，则松开千斤顶或将管板往回推，继续方法一至方法四调整工序。