[发明专利]一种密封圈制造模具冷却装置

说明书

本发明提供了一种密封圈制造模具冷却装置，属于密封圈模具技术领域，包括盛放台、设置在所述盛放台上部的支撑筒以及活动设置在所述支撑筒内侧的旋转出风组件，所述旋转出风组件包括转筒、开设在所述转筒内部的环形风道以及开设在所述转筒内侧壁与所述环形风道连通的若干出风孔，所述转筒内侧底部固定设置有支撑板，所述支撑板上部安装有风机，所述风机输出端与所述环形风道连通，所述支撑筒外侧设置有用于带动所述转筒转动的驱动组件，所述支撑筒侧壁开设有缺口。本发明实施例具有使用方便、散热均匀以及冷却效果好的优点。

技术领域

本发明属于密封圈模具技术领域，具体是一种密封圈制造模具冷却装置。

背景技术

密封圈由于具有良好密封性能， 广泛用于各种机械、 汽车的液压、 气动的密封。目前，密封圈的生产普遍采用两模板式模压成型。

密封圈生产模具在使用时会产生大量的热量，这些热量需要及时的散出，避免对密封圈的成型精度造成影响。

现有的密封圈模具冷却设备大多是利用大功率风扇进行散热，但是在散热过程中，密封圈模具各面无法得到均匀的散热，使得模具各面的散热程度产生差异，容易导致模具发生变形，从而降低密封圈的加工精度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种密封圈制造模具冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种密封圈制造模具冷却装置，包括盛放台、设置在所述盛放台上部的支撑筒以及活动设置在所述支撑筒内侧的旋转出风组件，所述旋转出风组件包括转筒、开设在所述转筒内部的环形风道以及开设在所述转筒内侧壁与所述环形风道连通的若干出风孔，所述转筒内侧底部固定设置有支撑板，所述支撑板上部安装有风机，所述风机输出端与所述环形风道连通，所述支撑筒外侧设置有用于带动所述转筒转动的驱动组件，所述支撑筒侧壁开设有缺口；所述驱动组件包括固定安装在所述转筒外壁的电机以及与所述电机输出端通过转轴连接的齿轮，所述转筒外侧壁设置有环形齿条，所述齿轮自所述缺口延伸至所述支撑筒内侧并与所述环形齿条啮合；所述转筒与所述支撑筒之间还通过限位组件相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述出风孔远离所述环形风道的一端向下倾斜。

作为本发明进一步的改进方案：所述出风孔远离所述环形风道的一端向下呈45度倾斜。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位组件关于所述环形齿条呈上下对称设置有两组。

作为本发明再进一步的改进方案：所述限位组件包括固定连接在所述转筒外侧壁的支撑杆以及固定连接在所述支撑筒内侧壁的滑轨，所述支撑杆远离所述转筒的一端通过卡块与所述滑轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放台底部设置有若干支腿，盛放台上开设有出风口。

作为本发明再进一步的改进方案：所述出风口在所述盛放台上呈环形结构设置多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便、散热均匀以及冷却效果好的优点，通过将模具本体安装在转筒内侧，利用风机向环形风道内部鼓吹空气，空气气流进入环形风道内部后由若干出风孔吹出，作用于模具本体侧壁，从容对模具本体进行冷却处理；通过电机带动转轴转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮与环形齿条的啮合效果驱使转动在支撑筒内侧转动，从而使得经出风孔吹出的气流呈现旋转效果，进而增大与模具本体的接触面积，提高模具本体的冷却效果。

附图说明

图1为一种密封圈制造模具冷却装置的结构示意图；

图2为一种密封圈制造模具冷却装置中旋转出风组件的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；