[发明专利]一种利用VD炉脱硫的方法

说明书

本发明公开了一种利用VD炉脱硫的方法，所述方法包括，钢液进入VD站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；所述造渣中，向钢液上加入白灰。本发明的方法可以将钢液中的硫脱除到0.0018％以下，且处理流程短，生产效率高。

技术领域

本发明属于VD炉精炼技术领域，特别涉及一种利用VD炉脱硫的方法。

背景技术

VD炉是一种真空脱气炉，在真空条件下脱除钢液内的气体，因为气体在液体中的溶解度与温度和外界气体分压力有关，当温度一定时，气体溶解度和分压的平方根成正比。因此当温度固定时，只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低，从而达到降低钢液中气体的含量的目的。

硫在绝大数钢中都是有害元素，它不仅对铸坯内部裂纹有十分直接的影响，还能使钢材的机械性能产生各向差异和恶化，如冲击韧性、塑性和断面收缩率等。低温容器用钢、管线钢板、海洋平台用厚板等钢种要求硫含量均低于0.0020％。国内钢厂生产对气体含量有要求的超低硫钢绝大多数采用转炉或电炉炼钢-LF-VD精炼工艺，这种处理工艺流程长，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种利用VD炉脱硫的方法，在保证硫含量低于0.0020％的前提下，以解决现有技术中采用LF-VD精炼工艺处理钢液，流程长，生产效率低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明实施例提供了一种利用VD炉脱硫的方法，所述方法包括，

冶炼得到的钢液进入VD站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；

所述造渣中，向钢液上加入白灰。

进一步地，所述白灰的加入质量为6～7kg/t钢。

进一步地，所述钢液中硫的质量分数为0.0040～0.0080％。

进一步地，所述钢液中Al的质量分数为0.040～0.060％。

进一步地，所述钢液进入VD站时，炉渣中的FeO和MnO的质量分数之和为0.5～1.5％。

进一步地，所述白灰中，各组分的质量分数如下，CaO：92～96％，MgO≤5％，SiO₂≤1.5％，S≤0.03，其余为不可避免的杂质；所述白灰的烧减≤2.0％，所述白灰的活性度为380～450ml，所述白灰的粒径为20～40mm。

进一步地，所述造渣中，向钢液内加入铝制品，使钢液中的Al质量分数为0.040～0.060％；所述铝制品为钢砂铝，所述钢砂铝中铝的质量分数为80％。

进一步地，所述造渣中，进行底吹氩气，所述底吹氩气的时间为3min，所述底吹氩气的流量为1.0～2.0Nl/min。

进一步地，所述真空处理中，压力为30～40Pa的深真空处理时间为8～12min。

进一步地，所述真空处理中，进行底吹氩气；

真空压力＞40Pa时，所述底吹氩气的流量为0.10～0.25Nl/min；

真空压力为30～40Pa时，所述底吹氩气的流量为0.50～1.0Nl/min。

本发明的有益效果至少包括：