[发明专利]一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器

说明书

本发明公开了一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板，所述底槽板上安装有升气槽板，所述升气槽板底部与底槽板密封连接，所述升气槽板上端开设有均匀排列的溢流孔，所述升气槽板内部为管道结构，所述升气槽板内部连接导液板上端，所述导液板下端穿过底槽板，所述位于底槽板以下的导液板均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿，所述底槽板与升气槽板、导液板共同组成槽盘板，所述每两个槽盘板通过螺栓连接，从而形成升气通道，所述升气通道顶部连接挡液帽，所述多个槽盘板搭接在分布器支撑圈上并由卡子固定。本发明既避免了固体颗粒或聚合物堵塞分布孔的问题。

技术领域

本发明涉及气液分布器技术领域，具体涉及一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器。

背景技术

随着塔器技术的发展，塔内件技术在塔器操作性能优化上也不断做出改进和发展。而填料塔作为在炼油、石油、化工等工业生产领域中使用的重要传质设备，液体分布器的优化能大大提高塔器的操作性能及填料的传质效率。

目前在众多气液分布器中，液体分配效果较好的是槽盘式气液分布器，槽盘式气液分布器是一种在底板上焊接若干附带导液分配孔的矩形升气管的装置，它不仅操作弹性大，降低了填料塔的整体高度，节约了设备成本，还具有集液抽出功能。因此，槽盘式气液分布器一般用于填料塔中部的液相再分配，不仅分配均匀，还可满足侧线抽出液体的需求。

但是该装置在有固体颗粒物或聚合物体系时的缺点也较为明显，一是固体颗粒或聚合物会堵塞分布孔，容易导致槽盘式气液分布器形成液体沟流、壁流、堵塞等现象，既影响了填料的分离效率，又缩短了装置的使用寿命；二是固体颗粒或聚合物会流入填料中，并附着在填料表面，造成堵塞，从而影响填料的分离效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板，所述底槽板上安装有升气槽板，所述升气槽板底部与底槽板密封连接，所述升气槽板上端开设有均匀排列的溢流孔，所述升气槽板内部为管道结构，所述升气槽板内部连接导液板上端，所述导液板下端穿过底槽板，所述位于底槽板以下的导液板均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿，所述底槽板与升气槽板、导液板共同组成槽盘板，所述每两个槽盘板通过螺栓连接，从而形成升气通道，所述升气通道顶部连接挡液帽，所述多个槽盘板搭接在分布器支撑圈上并由卡子固定。

优选地，所述底槽板由底板及两侧L形连接板焊接而成。

优选地，所述溢流孔为V型溢流孔。

优选地，所述挡液帽螺栓连接于升气通道顶部。

优选地，所述每个升气通道对应的槽盘板底部的一对导液板折弯方向相反。

本发明的技术效果和优点：本发明既避免了固体颗粒或聚合物堵塞分布孔的问题，还有效避免了颗粒物流入填料后降低填料分离效率和处理能力的问题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中沿B方向的示意图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1-底槽板，2-升气槽板，3-溢流孔，4-导液板，5-V型齿，6-槽盘板，7-升气通道，8-挡液帽，9-分布器支撑圈，11-底板，12-L形连接板。

具体实施方式