[发明专利]一种接触导线用铜合金的制备方法

权利要求书

1.一种接触导线用铜合金的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)熔化：将阴极铜加入熔炼炉中，添加覆盖剂，在保护气氛下进行熔化；

(2)熔体除气：对经步骤(1)得到的铜熔体进行除气，对处理后的熔体进行严密覆盖及惰性气体保护；

(3)合金化：将中间合金加入铜熔体中，得到铜合金熔体；中间合金的加入顺序为待Cu-Cr中间合金完全熔化后，依次添加Cu-Mg-Zr、Cu-B和Cu-Ti中间合金；Zr、Mg元素的添加通过Cu-Mg-Zr中间合金，加入Cu-Mg-Zr中间合金中元素含量为：Zr 10wt％-30wt％，Mg 5wt％-20wt％，其余为Cu；铜合金熔体的成分为Cr 0.2-0.8wt％，Zr 0.02-0.2wt％，Mg 0.05-0.2wt％，B 0.03-0.06wt％，Ti 0.03-0.2wt％，余量为Cu；

(4)上引连铸：对步骤(3)所得铜合金熔体，采用内表面粗糙度Ra≤3.2、SiC/石墨复合材料内衬结晶器进行上引连铸，得到铜合金铸锭；上引连铸过程中，通过间隔30～90分钟添加Cu-Mg-Zr中间合金进行补偿Zr、Mg元素；

(5)加工：将经步骤(4)所得铜合金铸锭加工成接触导线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，处理后熔体的氧含量为50ppm及以下。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，上引连铸过程中采用的上引连铸结晶器采用SiC/石墨复合材料，其配比为：SiC 60wt％-70wt％，石墨30wt％-40wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，上引连铸过程中，对熔体中合金元素含量定时检测，添加Cu-Mg-Zr中间合金进行补偿Zr、Mg元素，其他元素根据需要进行补偿。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，上引连铸过程中采用的上引连铸杆坯直径为φ15-30mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，采用的上引连铸杆坯直径为φ20mm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，采用的上引连铸杆坯直径为φ25mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，加工工艺为：固溶—连续挤压—冷拉—热处理—冷拉至成品；或者连续挤压—固溶—冷拉—热处理—冷拉至成品；或者连续挤压—冷拉—热处理—冷拉至成品；连续挤压后的杆坯直径为φ25-35mm。