[发明专利]一种连铸连轧高速飞剪转鼓零位标定装置和方法及其设备

说明书

本发明公开了一种连铸连轧高速飞剪转鼓零位标定装置和方法及其设备，包括：第一转鼓、第二转鼓、第一水平面、第二水平面、标定块，第一转鼓具有第一零位；第二转鼓与所述第一转鼓相对设置，位于所述第一转鼓的下方，具有第二零位，第一、第二零位处于同一直线上；第一水平面设置在第一转鼓的底部，第二水平面设置在第二转鼓的顶部，第一、第二水平面之间具有间隙，当装置处于剪切状态时间隙为零位间隙；标定块设置在第一与第二水平面之间的间隙中。解决了由于转鼓离线零位标定的误差、零位角度变化，存在剪刃实际重合度降低不满足剪切条件的技术问题。达到消除转鼓离线零位标定的误差，提高零位精度，保证剪切条件保证生产提高效率的技术效果。

技术领域

本发明涉及连铸连轧线高速飞剪转鼓零位标定技术领域，特别涉及一种连铸连轧高速飞剪转鼓零位标定装置和方法及其设备。

背景技术

钢铁公司MCCR连铸连轧线高速飞剪是全无头轧制生产模式下的关键设备，由于剪切动作由转鼓的高速飞转和转鼓偏心套的变速旋转两个独立运动共同控制。转鼓偏心套的一个运动周期包括静止-加速-恒速-加速-降速-静止等运动，而确保带钢顺利切断的条件为在保证剪刃间隙和重合度符合标准的条件下，确保转鼓和转鼓偏心套同时到达零位。在更换剪刃过程中需要将转鼓离线进行更换，转鼓在离线、回装过程中偏心套零位不会发生变化，所以转鼓偏心套零位标定可以由控制系统独立控制，但是更换剪刃过程中需要对上下转鼓进行盘车，转鼓剪切零位实际受控制系统、离线零位标定转动角度、以及转鼓回装角度变化三个因素影响。转鼓离线零位标定，两条记号线重合视为到达零位测量偏差较大，加上更换剪刃需要盘车，导致转鼓回装零位与离线前发生轻微角度变化等都会对转鼓零位标定造成影响。

如果转鼓零位标定与偏心套零位偏差，会导致转鼓提前或者滞后剪切，剪刃的剪切重合度会减少。如果在剪刃实际重合度处于处于0.09mm至0.11mm的范围内，会导致剪切重合度降低不满足剪切条件，造成带钢切不断、堆钢、铸机卧坯等重大事故，甚至会造成钢水改炼、中包浇废对产线正常运行带来重大挑战的同时还会造成重大经济损失。所以消除转鼓零位标定的两项来源对产线正常运行显得意义重大。

发明内容

本发明提供了一种连铸连轧高速飞剪转鼓零位标定装置和方法及其设备，用以解决现有技术中由于转鼓离线零位标定的误差，及转鼓离线、盘车、回装过程中造成的零位角度变化，存在剪刃实际重合度降低不满足剪切条件，造成带钢切不断、堆钢、铸机卧坯等重大事故的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种连铸连轧高速飞剪转鼓零位标定装置，所述装置包括：第一转鼓，所述第一转鼓具有第一零位；第二转鼓，所述第二转鼓与所述第一转鼓相对设置，位于所述第一转鼓的下方，且，所述第二转鼓具有第二零位，所述第一零位与所述第二零位处于同一直线上；第一水平面，所述第一水平面设置在所述第一转鼓的底部，所述第一水平面所在平面与所述第一零位所在直线相垂直；第二水平面，所述第二水平面设置在所述第二转鼓的顶部，所述第二水平面所在平面与所述第二零位所在直线相垂直，其中，所述第一水平面与第二水平面之间具有间隙，当所述装置处于剪切状态时，所述第一水平面与第二水平面之间的间隙为零位间隙；标定块，所述标定块设置在所述第一水平面与第二水平面之间的间隙中，且，所述标定块的厚度与所述第一水平面与第二水平面之间的所述零位间隙相同。

优选的，所述第一转鼓、第二转鼓结构相同，所述第一转鼓、第二转鼓均包括：转鼓，所述转鼓具有转鼓零位；偏心套，所述偏心套设置在所述转鼓外侧，所述偏心套具有偏心套零位，所述转鼓零位与所述偏心套零位于同一直线中；齿轮，所述齿轮与所述偏心套连接，其中，所述第一转鼓中的所述齿轮与所述第二转鼓中的所述齿轮相啮合。

优选的，所述第一零位、第二零位均包括所述转鼓零位、所述偏心套零位。

优选的，所述装置还包括：偏心套调节轴，所述偏心套调节轴与所述第二转鼓的所述齿轮连接，用于调节所述偏心套的位置。

优选的，所述第一水平面与第二水平面的长度相同。