[发明专利]一种处理污油泥装置和系统

说明书

本发明公开了一种处理污油泥装置，包括，承载组件，包括内壳体、设置于所述内壳体外围的外壳体以及位于所述内壳体两侧的间隔体；以及，锤磨组件，包括转动轴以及通过锁紧件交错设置于所述转动轴上的第一转子件和第二转子件，所述第一转子件与第二转子件均所述内壳体的反应腔内；所述内壳体与外壳体之间设置有第一加热隔腔；本发明设置有的转转子件和多个加热腔，能够充分对污油泥进行充分加热和锤磨，如此便于污油泥分解充分，同时采用蒸汽加热与锤磨联合作用的热解析方式，同时蒸汽的注入大大的降低了油的蒸发温度，提高了处理的效率，解决了精细锤磨粉尘难处理的问题，工艺温度的降低，提高了机械结构的使用寿命，增强了运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及的污油处理技术领域，尤其涉及一种处理污油泥装置和系统。

背景技术

污油泥中含有油、水、泥沙及其他杂质，其他杂质可能包括钻井废弃油泥和受油污染的土壤、漂白土、油罐污泥、油页岩和鱼类废料，成分复杂，将污油泥直接排放会造成有效油分的浪费，并且会对生态环境造成严重污染及破坏，因此，需要对污油泥进行有效处理；目前，国内外已经实施了诸多污油泥处理工艺，以连续的热解工艺和工厂化的生产方式，将污油泥转化为易储存、易运输、能量密度高且使用方便的油品、可燃气、固态产物等产品；但是，这些工艺容易造成气相轻质烃类组分二次裂解，使不凝气体产量增加，高品质油分的回收率较低，造成资源浪费，同时还存在安全风险高和能耗高等问题；含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，但尚没有任何一种技术可以作为处理所有类型含油泥砂的理想方法，总体来说仅靠单一的处理工艺很难满足环保要求，从目前的发展趋势来看，将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理和节能高效是发展趋势。

目前锤磨工艺是将动能转化为热能，在无氧条件下，利用热解析原理有效地分离和回收，但在锤磨的过程中，材料会逐渐加热，使由于沸点不同，材料中可能含有的水将首先蒸发，然后会蒸发不同的油分；常用基础油的典型沸点分布在180-200℃到280-340℃之间；由于传统热油的应用温度有限，材料在这些过程中可能接触到的最高温度将处于260-350℃左右，并且在许多情况下会导致材料中的油蒸发不足，如果使用较长的材料停留时间，使材料中的温度与热油温度大致相同，从而降低处理能力；因为处理的时间增加，物料会被弄得非常碎，物料很难在处理室内留存，物料与液态蒸气一同被排出去，粉尘式颗粒非常小，几乎不可能和气体蒸气分离，粉尘能够很顺利的进入到冷凝器中，而且在液态冷凝器中终结，因此回收的油里面很难有比较纯净的；另外冷凝后混合蒸汽通过冷凝将油水分离，热能没有有效的利用，处理能耗太高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有处理污油泥装置和系统存在污油泥不易分解且分解过程较耗能的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种处理污油泥装置和系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种处理污油泥装置，包括，

承载组件，包括内壳体、设置于所述内壳体外围的外壳体以及位于所述内壳体两侧的间隔体；以及，

锤磨组件，包括转动轴以及通过锁紧件交错设置于所述转动轴上的第一转子件和第二转子件，所述第一转子件与第二转子件均所述内壳体的反应腔内。

作为本发明所述处理污油泥装置和系统的一种优选方案，其中：所述内壳体与外壳体之间设置有第一加热隔腔；

其中，所述外壳体上开设有第一进出口和第二进出口；

其中，所述第一进出口和第二进出口均与第一加热隔腔相通。