[发明专利]一种用于精细化工中废水处理控制方法

权利要求书

1.一种用于精细化工中废水处理控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、开启主控系统，待处理废水进入调节池，并调节进入所述调节池的废水流量为Q₁，且向所述调节池中加入氧化药液对所述待处理废水进行氧化处理；

步骤二、控制将氧化处理后的废水流入酸化池，并调节进入所述酸化池的废水流量为Q₂，且向所述酸化池中加入酸化液对所述待处理废水进行酸化处理；

步骤三、控制将酸化后的废水流入厌氧罐，并调节进入所述厌氧罐的废水流量为Q₃；

步骤四、控制将厌氧反应后的废水流入好氧罐，并调节进入所述好氧罐的废水流量为Q₄，且控制所述好氧罐中的溶解氧含量为S；

步骤五、控制经过好氧罐处理的废水流入絮凝沉淀反应池，并调节进入所述絮凝沉淀反应池的废水流量为Q₅，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；

步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量为Q_OUT，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。

2.如权利要求1所述的用于精细化工中废水处理控制方法，其特征在于，所述主控系统对废水流量、氧化药液量、酸化液量和溶解氧含量进行实时监测，基于BP神经网络的控制进行调控，包括如下步骤：

步骤1、按照采样周期，通过采集进入所述调节池的废水流量为Q₁、进入所述酸化池的废水流量为Q₂、进入所述厌氧罐的废水流量为Q₃、进入所述好氧罐的废水流量为Q₄以及进入所述絮凝沉淀反应池的废水流量为Q₅；

步骤2、依次将采集进入所述调节池的废水流量Q₁、进入所述酸化池的废水流量Q₂、进入所述厌氧罐的废水流量Q₃、进入所述好氧罐的废水流量Q₄以及进入所述絮凝沉淀反应池的废水流量Q₅进行规格化，确定三层BP神经网络的输入层向量x＝{x₁,x₂,x₃,x₄,x₅}；其中，x₁为进入所述调节池的废水流量系数，x₂为进入所述酸化池的废水流量系数，x₃为进入所述厌氧罐的废水流量系数，x₄为进入所述好氧罐的废水流量系数，x₅为所述进入所述絮凝沉淀反应池的废水流量系数；

步骤3、所述输入层向量映射到中间层，所述中间层向量y＝{y₁,y₂,…,y_m}；m为中间层节点个数；

步骤4、得到输出层向量z＝{z₁,z₂,z₃,z₄,z₅}；其中，z₁为氧化药液进量调节系数，z₂为酸化液进量调节系数，z₃为好氧罐中进氧量调节系数，z₄为废水的流出流量调节系数，z₅为紧急停机信号；

步骤5、控制氧化药液进量、酸化液进量、好氧罐中进氧量、废水的流出流量，使

其中，其中z₁ⁱ、z₂ⁱ、z₃ⁱ、z₄ⁱ分别为第i个采样周期输出层向量参数，W_{a_max}、W_{b_max}、S_max、Q_{OUT_max}分别为设定的氧化药液最大进量、酸化液最大进量、好氧罐中最大进氧量、废水的最大流出流量，W_a(i+1)、W_b(i+1)、S_i+1、Q_OUT(i+1)分别为第i+1个采样周期时的氧化药液进量、酸化液进量、好氧罐中进氧量、废水的流出流量。