[发明专利]一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板

说明书

本发明公开一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板，包括模切板、垫块、击凸板和底模，其中，击凸板包括凸板和凹板，基于模切板底边按60度角斜向线性分布垫块固定螺孔，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔呈正方形分布，在邻近四个垫块固定螺孔组成的正方形中心位置布置定位销，通过改变模切板上垫块固定螺孔和定位销的排布方式，实现在同一模切板上只需通过垫块和击凸板更换便能实现不同产品的模凸工艺，装拆卸简单，能够优先节约新产品制造的投入成本。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，特别是涉及一种模凸工艺。

背景技术

目前，市场上所见的各类包装盒，绝大部分同时包含了击凸和模切压痕工艺，其中，击凸是印刷中使用频率最高的印后加工技术和纸张表面整饰工艺之一，通过预制好的击凸板和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果；模切压痕工艺是根据设计要求，在模切线、压痕线和压力作用下使印刷品成为各种形状，达到相应的使用功能；击凸和模切压痕的同步实施则称为模凸工艺；在模凸工艺中，模凸板通过垫块以及对应垫块螺孔、凹板螺孔、螺栓、定位销实现击凸板和模切板的一体成型。

而在现有模凸工艺中，模凸板与产品为一对一关系，模凸板的制作是根据产品刀模和击凸位置进行制作，且模凸板一旦完成是无法返工进行另外的开槽开孔，随着新产品的开发，出现了共模切板，不共击凸板的情况，且击凸位置距离或尺寸变化很大，那么对于这种新产品而言，则还需要重新制作匹配的模凸板，无法实现板材成本节约。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板，以解决上述现有技术存在的问题，使其实现不同产品共用模切板和底模，仅通过垫块和击凸板更换来实现不同产品生产的模凸工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：方案一：提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，包括模切板、垫块、击凸板和底模，其中，击凸板包括凸板和凹板，还包括如下步骤：

S1：在模切板上选择击凸预留位置；在击凸预留位置上进行垫块固定螺孔分布，其中，垫块固定螺孔基于模切板底边按60度角斜向线性分布，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔呈正方形分布；在击凸预留位置上进行定位销分布，其中，每个定位销位于邻近四个垫块固定螺孔组成的正方形中心位置；

S2：根据模切板上击凸预留位置的大小，确定所述底模槽陷大小；

S3：根据产品的对位菲林的击凸位置确定击凸板面积，根据击凸板面积选择S1中模切板上的多个定位销和多个垫块固定螺孔；

S4：根据S3中选取的垫块固定螺孔和定位销以及确定的击凸板面积，确定垫块尺寸；在垫块上开设与S1中模切板对应的定位销孔和垫块固定螺孔，垫块通过定位销和垫块固定螺栓固定在模切板上；在垫块上无击凸内容空白位置开设多个凹板固定螺孔，垫块通过凹板固定螺栓将垫块和凹板连接；

S5：根据凹板位置确定凸板在底模的位置，并将凸板粘胶固定在底模上，将模切板与底模通过凹板和凸板对应,完成模凸板材的配套安装。

作为优选的，S1中，击凸预留位置各边与邻近模切线或邻近压痕线垂直距离为3-10mm。

作为优选的，S1中，四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布，所述正方形边长间距为20-40mm。

作为优选的，S1中，在击凸预留位置的边角位置调整或增加后补螺孔。

作为优选的，S2中，底模分为胶底模或钢底模；为胶底模时，根据模切板击凸预留位置的大小来确定胶底模镂空面积大小；为钢底模时，根据模切板击凸预留位置的大小来确定钢底模下陷面积大小

作为优选的，S3中，其选择的垫块固定螺孔位于击凸板边缘位置和内容空白的位置，其选取的垫块固定螺孔和定位销位置，需要有其它无击凸内容空白位置用于凹板固定螺孔的设置，且定位销与垫块固定螺孔不在一条直线上。