[发明专利]一种四模板的覆砂造型机装置及其工作方法

权利要求书

1.一种四模板的覆砂造型机装置，包括铁型输送辊道、上梁、立柱、砂斗、气包和底座，所述上梁通过立柱与底座连接，砂斗、气包设置在上梁上，铁型输送辊道安装在立柱上，其特征在于：还包括射砂覆砂机构、合模起模机构、模板穿梭机构和射砂头穿梭机构，所述射砂覆砂机构固定在上梁，射砂头穿梭机构与射砂覆砂机构相配，合模起模机构、模板穿梭机构和射砂头穿梭机构的数量至少为两个，每个射砂头穿梭机构上设置两个可穿梭移动的射砂头，两个合模起模机构的升降缸固定在底座上；模板穿梭机构固定安装在底座上，该模板穿梭机构包括移动框架小车、移动小车缸、模板固定座、移动小车轨道、固定横梁、固定座拉钩、小车拉钩和多根轨道脚，移动框架小车安装在移动小车轨道上，该移动小车轨道固定安装在轨道脚上，多根轨道脚均固定在底座上，各轨道脚之间通过固定横梁相连，移动小车缸一端固定在固定横梁上，该移动小车缸的活塞杆与移动框架小车连接，两块模板固定座活动放置在移动框架小车上，移动框架小车下方两侧各安装有两个防移动框架小车上升的小车位钩，模板固定座上设有固定座拉钩。

2.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述两个射砂头之间通过两根平行的双头铰链拉杆连接；一个射砂头在完成射砂过程中设有4-6毫米的上升移动行程。

3.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述移动框架小车下平面与合模起模机构的工作台间隙为3-5毫米。

4.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述模板固定座的四边与移动框架小车的安置框架四边的间隙为2-4毫米。

5.根据权利要求4所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述模板固定座的四边与移动框架小车的安置框架四边的斜面角度均为8°-10°。

6.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述移动小车轨道、轨道脚和固定横梁连为一体。

7.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述铁型输送辊道采用机动辊道或人工推动辊道。

8.根据权利要求1所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：所述底座、立柱和上梁连成一个框架结构。

9.一种四模板的覆砂造型机装置的工作方法，采用权利要求1-8任意一项所述的四模板的覆砂造型机装置，其特征在于：步骤如下：覆砂造型机设有两个覆砂造型工位、四个模板安装工位、四个射砂头，同时安装两种铸件的模板；当对其中一种铸件的铁型进行覆砂造型时，该铸件的上、下铁型通过铁型输送辊道进入覆砂造型工位后，通过模板穿梭机构将需造型铸件的上、下模板移至覆砂造型工位，同时将该铸件上、下铁型射砂覆砂用的射砂头移至覆砂造型工位，合模起模机构的合模起模缸上升带动合模起模工作台，带动安装有该铸件模板的模板固定座上升，直至模板分型面与铁型下平面接触，继续上升，铁型逐渐脱离铁输送辊道，继续升至铁型上平面与射砂头下平面接触，在升降工作台的合模起模缸作用下，使射砂头、铁型、模板三者之间完全紧密地贴合在一起，完成铁型与模板的合模工作，然后对铁型进行覆砂造型，当覆砂层完全固化后，合模起模缸下带动合模起模工作台下降，铁型、模板、及模板固定座随之下降，当铁型下降至其跑边碰到铁型输送辊道辊轮圆面时，铁型不再下降，而模板固定座下方的固定座拉钩被合模起模工作台下方平面拉住，从而使模板及模板固定座继续随之下降，模板与铁型逐渐脱离，最终完成铁型与模板的分离，完成铁型与模板的起模动作，模板、模板固定座下降继续下降回落到移动杠架小车的相对应的固定座框架中，起模升降缸带动工作台继续下降到底，随后将铁型通过铁型输送辊道，将铁型送出覆砂造型机，完成该铸件型的覆砂造型；另一种铸件铁型的覆砂造型与之相似，铁型通过铁型输送辊道进入覆砂造型工位，同样通过模板穿梭机构将该铸件的模板移至覆砂造型工位，同时将用于该铸件射砂覆砂造型用的射砂头移至覆砂造型工位，随后进行铁型与模板的合模、射砂造型、固化、起模，完成该铸件的铁型覆砂造型工作。