[发明专利]一种透明冷裱PVC压延膜的生产工艺

说明书

本发明所涉及的一种透明冷裱PVC压延膜的生产工艺，由于该制备方法将包括PVC、DINP、液体稳定剂和环氧大豆油等原料混合均匀，然后对冷却混合物进行塑化处理，再经过过滤，采用五辊压延机进行压延成型，再进行压纹和冷却，并结合合适的工艺参数，得到透明冷裱PVC压延膜，提高了冷裱膜表面的塑化效果，减少了冷裱膜表面凹凸不平的现象，并且提高了冷裱膜的透明度。并且装裱膜具有良好的与水性油墨的结合性。

技术领域

本发明涉及PVC压延膜生产技术领域，尤其是一种透明冷裱PVC压延膜的生产工艺。

背景技术

冷裱膜是用透明PVC经背胶加工制成，按膜面的纹理可分为光膜、哑膜、磨砂膜、星幻膜，镭射膜和特殊纹理的保护膜，在广告制作中大量使用的是光膜、哑膜、磨砂膜。冷裱膜用手工或者冷裱机等裱覆在写真打印的画面上，避免画面(打印面)被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用。冷裱膜表面通常需要进行表面喷绘，以提高画面的显示效果，然而现有技术中的冷裱膜在表面喷涂后存在表面喷涂效果较差的问题，针对上述问题现有技术中并没有有效地解决方式。

在公开号为CN108047588A的中国发明专利申请中，公开了一种冷裱膜的制备方法，采用了以下步骤：步骤S1，将包括PVC和增塑剂的原料混合，得到原料组合物，按份量计，原料组合物包括100份PVC以及20～38份增塑剂，其中，PVC的聚合度为700～950；步骤S2，将原料组合物进行冷却搅拌处理，得到冷却混合物；步骤S3，对冷却混合物进行塑化处理，得到塑化混合物；以及步骤S4，将塑化混合物压延成型，得到冷裱膜。所使用PVC的聚合度为700～950来解决上述问题，限制了所使用PVC的种类。

发明内容

本发明的目的是提供一种透明冷裱PVC压延膜的生产工艺，以解决现有技术中的冷裱膜在表面喷绘后存在表面喷涂效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种透明冷裱PVC压延膜的生产工艺，包括如下步骤：

(1)在每100质量份聚氯乙烯中加入20-25质量份的DINP、2-5质量份的环氧大豆油、2-5质量份的液体稳定剂和0.01-0.05质量份的群青色料；所述环氧大豆油的环氧值≧6.6，碘价≦3.0；

(2)将各组份原料先在90-100℃温度下高速搅拌300-350s，再在室温下搅拌混合均匀；

(3)采用行星挤出机和轧轮机对共混料进行高温熔融塑化；在行星挤出机中第一行星的温度为145℃，第二行星的温度为150℃，第三行星的温度为150℃；所述轧轮机的温度为158℃，并且轧轮机在操作侧的间隙为6.57mm、传动侧的间隙为5.59mm；

(4)通过过滤机对塑化后的熔融料进行过滤，过滤机包括第一过滤机和第二过滤机，第一过滤机的温度为163℃，第二过滤机的温度为158℃；

(5)将过滤后的塑料化经过过滤的熔融料输送至五辊压延机进行压延；

五辊压延机的第一辊筒的温度为181.5℃，第二辊筒的温度为183.3℃，第三辊筒的温度为187.2℃，第四辊筒的温度为190.9℃，第五辊筒的温度为192.0℃；

五辊压延机的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒的速比分别为7.7、19.2、31.6、35.2、37.1；

(6)将经过压延的薄膜输送至压纹辊之间，对PVC薄膜进行表面压光；压纹辊的速比为125；

(7)薄膜冷却：压光处理后PVC薄膜，输送至冷却辊组处进行冷却处理；

(8)冷却后的PVC薄膜经带料轮至卷取轮进行卷取，所述带料轮的温度为97℃，带料轮的速比为121.7，卷取轮的速比为122.9。