[发明专利]改性脂肪胺固化剂及制备方法、组合固化剂及用于钢桥面铺装用改性沥青的环氧树脂组合物

说明书

本发明涉及一种改性脂肪胺固化剂，包括：55～65份的脂肪胺，20～25份的聚醚胺，15～20份的烷基缩水甘油醚。组合固化剂包括：60～80份的上述改性脂肪胺固化剂，25～40份的聚酰胺固化剂，0.8～1.5份的促进剂。钢桥面铺装用改性沥青中的环氧树脂组合物包括：50～60份的环氧树脂组分，40～50份的上述组合固化剂。本发明通过改性脂肪胺固化剂，使得其添加至环氧树脂组合物后，环氧树脂组合物在180℃下的操作时间在3h左右，并保持粘度在2000厘泊(cP)以内，从而解决了环氧树脂组合物在160～180℃下的操作时间短的问题。

技术领域

本发明涉及钢桥面铺装用改性沥青的环氧树脂组合物技术领域，特别是涉及改性脂肪胺固化剂及制备方法、组合固化剂及用于钢桥面铺装用改性沥青的环氧树脂组合物。

背景技术

环氧树脂组合物一般在160～180℃下维持2～30min就会固化，固化后是不流动状态，其拉伸强度和断裂伸长率一般在2～5％。现有技术中，环氧树脂组合物用于改性热拌沥青，但改性的技术难度较高，所以国内基本上没有真正商业化的产品。用于改性热拌沥青的环氧树脂组合物主要的技术难点有两个：1)该环氧树脂组合物需要在160～180℃下维持2h内还保持比较低的混合粘度，以便于让环氧沥青与石子级配有很好的浸润；2)完全固化后的环氧树脂浇铸体要有很好的韧性，特别是拉伸强度和断裂伸长率达到100％以上。

现在市场上已有温拌沥青改性用环氧树脂组合物，可以满足上述的第二个要求；而对于第一个要求，则需要把温度降低到120℃左右，可操作时间降低至2h以内。该体系使用的是环氧-酸酐体系，也是双组分(环氧树脂组分和酸酐固化剂组分)。温拌沥青改性用环氧树脂组合物的环氧树脂组分主要有液体环氧树脂和活性稀释剂，酸酐固化剂组分主要是改性酸酐。这个体系可以满足钢桥面铺装的部分要求，但也有很多缺陷和问题。

目前市面上温拌沥青改性用环氧树脂组合物有如下几个问题和缺陷：1)环氧树脂组合物、沥青以及石子级配在120℃下混拌，由于温度不够高，使得石子级配中的水分不易排出而导致后期石子与环氧沥青的结合力下降，从而影响铺装层使用寿命。2)操作时间比较短；温拌沥青改性用环氧树脂组合物一般的操作时间在1.5～2h，由于沥青搅拌站与桥梁建设地点一般相隔距离比较远，而导致会存在搅拌车还没到现场就粘度很大无法摊铺的风险。3)铺装后养护要求较高，一般要求在较高温度下养护超过两周时间。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改性脂肪胺固化剂，用于解决现有技术中环氧树脂组合物在160～180℃下的操作时间短的问题，同时，本发明还将提供一种改性脂肪胺固化剂的制备方法；此外，本发明还将提供一种环氧树脂组合物用的组合固化剂；最后，本发明还将提供一种用于钢桥面铺装用改性沥青的环氧树脂组合物。本发明通过聚醚胺来改性现有的脂肪胺固化剂，使得改性脂肪胺固化剂添加至环氧树脂组合物后，环氧树脂组合物在180℃下的操作时间在3h左右，并保持粘度在2000厘泊(cP)以内，从而解决了环氧树脂组合物在160～180℃下的操作时间短的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明的第一方面，提供一种改性脂肪胺固化剂，所述改性脂肪胺固化剂包括重量份数的如下组分：55～65份的脂肪胺，20～25份的聚醚胺，15～20份的烷基缩水甘油醚。

通过将脂肪胺、聚醚胺和烷基缩水甘油醚复配形成一种改性脂肪胺固化剂，使得改性脂肪胺固化剂添加至环氧树脂组合物后，环氧树脂组合物在180℃下的操作时间在3h左右，并保持粘度在2000厘泊(cP)以内，从而解决了环氧树脂组合物在160～180℃下的操作时间短的问题。

于本发明的一实施例中，所述改性脂肪胺固化剂包括重量份数的如下组分：59～61份的脂肪胺，21～23份的D400聚醚胺，17～19份的碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚。上述改性脂肪胺固化剂添加至环氧树脂组合物后，环氧树脂组合物在180℃下的操作时间在3h左右，并保持粘度在2000厘泊(cP)以内。如果混上50％的70号沥青，粘度会更低，满足于石子级配的充分浸润。