[发明专利]一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔过滤膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对金属滤网表面进行喷砂处理，使其具有微岛和微沟壑结构，得到喷砂金属滤网；

(2)选用三电极模式，导电金属为对电极，步骤(1)中的喷砂金属滤网为工作电极，电解质为含吡咯的盐溶液，并采用恒电压法控制电化学反应，将聚吡咯平滑沉积在喷砂金属滤网表面；

(3)选用三电极模式，导电金属为对电极，步骤(2)中沉积有平滑聚吡咯的喷砂金属滤网为工作电极，电解质为含吡咯和萘磺酸的磷酸盐缓冲溶液，并采用恒电流方法控制电化学反应，将纳米锥结构的聚吡咯沉积在平滑聚吡咯表面，得到纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜；

步骤(2)所述电化学反应的电压为0.7～1.1V；所述电化学反应的时间为20～120秒；

步骤(3)所述电化学反应的电流密度为2.0～4.0mA/cm²，所述电化学反应的时间为25～70分钟。

2.根据权利要求1所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述电解质中吡咯的浓度为0.1～0.3mol/L，萘磺酸的浓度为0.005～0.02mol/L。

3.根据权利要求1所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述电解质为含吡咯的盐酸溶液或氯化钾溶液，其中氯离子的浓度为0.1～0.3mol/L，所述电解质中吡咯的浓度为0.1～0.3mol/L。

4.根据权利要求1～3任一项所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述喷砂处理所用的砂为刚玉、碳化硅和石英砂中的至少一种；所述砂的大小为60～300目；所述喷砂处理的喷砂气压为0.3～0.7MPa，喷砂处理时间为1～3分钟。

5.根据权利要求1～3任一项所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属滤网为钛、铜和不锈钢金属滤网中的一种；所述金属滤网的大小为200～400目；步骤(2)和(3)所述导电金属均为铂电极和铜电极。

6.根据权利要求1～3任一项所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述含吡咯和萘磺酸的磷酸盐缓冲溶液的pH为6.2～7.2。

7.权利要求1～6任一项所述方法制得的一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜。

8.权利要求7所述一种纳米锥结构聚吡咯/金属网多孔油水分离过滤膜在油水分离中的应用。