[发明专利]一种多晶硅氢化反应器的筒体再强化装置

说明书

本发明公开了一种多晶硅氢化反应器的筒体再强化装置，包括两个对称安装在筒体上的强化环，强化环相对一侧设有若干卡槽，通过卡槽在两个强化环之间安装有强化支撑柱；强化支撑柱中部设有感温介质仓，感温介质仓上设有感温介质气体和用以释放感温介质气体的仓门；强化支撑柱两端内活动安装有支撑滑块，支撑滑块与感温介质仓之间设有双层弹簧组。本发明减小了加强环表面个别区域受力不平衡的情况，并且能有效缓解高温高压下工作时，筒体对强化环横向内压影响，从而极大的减少六角强化环发生扭曲变形的现象。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种多晶硅氢化反应器的筒体再强化装置。

背景技术

当前在整个行业里，多晶硅氢化反应器的设计最主要的仍然是利用四氯化硅的冷氢化反应，当反应器中电加热器工作时，气体由于温度升高而发生膨胀，电加热器内压力增大，高温高压气体进入容器中，筒体内部温度和压力不断升高和增大，这对筒体就会造成相当大的负担。

目前，为了减轻高压对筒体所造成的不利影响，通常所采用的方法是在筒体表面使用强化环对其表面进行加固强化。但是随着反应的进行，频繁的间断性的操作、以及操作压力的增大，这些对筒体的抗压性能和安全性能造成的负担将会越来越大，随着时间的推移，最终可能造成安全事故的发生。

现有强化装置仅靠强化环与加强筋联合工作强化，强化环呈环形状连接在筒体表面，虽然受力区域范围较广，但这也会导致个别受力区域受力不均匀，这样易于导致强化环扭曲变形；当筒体进行不间歇的高压操作时，筒体表面难免会发生抖动，如果这样日积月累，可能会致使强化环在筒体表面的位置发生偏移，从而会使强化效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种多晶硅氢化反应器的筒体再强化装置，减小了加强环表面个别区域受力不平衡的情况，并且能有效缓解高温高压下工作时，筒体对强化环横向内压影响，从而极大的减少六角强化环发生扭曲变形的现象。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种多晶硅氢化反应器的筒体再强化装置，包括两个对称安装在筒体上的强化环，所述强化环相对一侧设有若干卡槽，通过所述卡槽在两个强化环之间安装有强化支撑柱；

所述强化支撑柱中部设有感温介质仓，所述感温介质仓上设有感温介质气体和用以释放感温介质气体的仓门；所述强化支撑柱两端内活动安装有支撑滑块，所述支撑滑块与感温介质仓之间设有双层弹簧组；

所述强化支撑柱内还设有控制装置，所述控制装置包括单片机、温度感应器以及存储器；所述温度感应器将筒体工作时的温度数据传输给单片机，所述单片机将温度数据与存储器内存储的设定温度进行比对；当该温度大于或等于设定温度时，单片机控制仓门打开释放感温介质气体，当该温度小于设定温度时，单片机控制仓门关闭。

为本技术方案优选的是，所述强化环包括六角环形件和固定圈，所述固定圈螺纹连接于筒体外表面，所述六角环形件套设在固定圈外侧并通过减震弹簧与固定圈连接。

为本技术方案优选的是，所述六角环形件由不锈钢材料制成。

为本技术方案优选的是，所述感温介质仓通过螺钉固定于强化支撑柱内部。

为本技术方案优选的是，所述支撑滑块外侧与强化支撑柱内壁之间通过表面光滑的密封橡胶条密封。

为本技术方案优选的是，所述双层弹簧组包括左旋弹簧与右旋弹簧，且所述左旋弹簧与右旋弹簧相互交替设置。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明强化环的六角形设计能够很好的分散所受外力，并且六边之间能够互相支撑；相比于现有的强化环，六角形的强化环更易于紧固、拆卸、不易滑角；六角形的强化环的承受载荷更大，并且大大减小了筒体表面个别区域受力不平衡的现象。