[发明专利]一种可控喷出量和喷出频率的精密喷头

说明书

本发明提供了一种可控喷出量和喷出频率的精密喷头，该精密喷头喷出的涂料为喷涂点；该精密喷头的喷涂频率可控，实现单位时间内喷涂点的数量可控；该精密喷头的喷涂幅度可控，实现每个喷涂点的涂料量可控；该精密喷头采用按点喷涂的方式，控制喷涂的频率和幅度，实现按需供料。本发明的喷头喷涂的频率和幅度可控，采用按需供料方式，根据运动速度及喷涂工件的需求，可以自动调整喷涂的频率和幅度，能有效控制喷涂的厚度，提高了喷头的精密度。

技术领域

本发明属于自动喷涂领域，涉及喷头，具体涉及一种可控喷出量和喷出频率的精密喷头。

背景技术

目前，市场上对大分子颗粒比如漆等的自动喷涂基本上采用的喷头是自动喷枪，其基本原理是：自动喷枪内部具有一个气动式活塞机构，活塞上方装有一支不锈钢喷针，而活塞后方装有一组高张力弹簧，当压缩空气停止供应时，弹簧将活塞及喷针向前顶住，此时，喷针与喷嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过，反之，当压缩空气开始供应时，压缩空气的压力将活塞推开，使喷针与喷嘴间产生空隙让液体喷出，喷出后的液体随即与雾化用的空气接触产生雾化效果。

其有以下特点：一般喷射出的形状为锥形雾状，喷射落点为圆形，直径为200-400mm，喷射距离一般在230-400mm左右，损耗严重，喷涂过程中有30％左右的涂料飞溅损耗，并造成工作空间污染严重；喷涂图案时，需要人工进行遮盖，喷涂完成后，再撕掉遮盖物，无法自动化；喷涂时，有操作人员工作时，工作人员必须穿戴全套防护服，以尽量减少健康损害。喷涂的模式是连续喷涂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种可控喷出量和喷出频率的精密喷头，解决现有技术中的喷头的精密度不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种可控喷出量和喷出频率的精密喷头，包括变幅机构、变频转动机构和吸料喷料机构；

所述的变幅机构安装在吸料喷料机构上，变幅机构中的凸轮与吸料喷料机构中的万向球紧密接触，变幅机构通过调节凸轮与吸料喷料机构的接触位点，从而调节吸料喷料机构中活塞的升降幅度，能够使得喷涂幅度可控，实现每个喷涂点的涂料量可控；

所述的变频转动机构安装在变幅机构上，变频转动机构通过驱动变幅机构中凸轮的转动来带动调节吸料喷料机构中活塞的升降，通过变频转动机构的转速改变来调节吸料喷料机构中活塞的升降频率，能够使得喷涂频率可控，实现单位时间内喷涂点的数量可控；

所述的吸料喷料机构实施涂料的吸入和喷出，通过吸料喷料机构中活塞的升降运动能够使得喷出的涂料为喷涂点。

本发明还具有如下技术特征：

具体的，包括罩壳，所述的变幅机构包括安装在罩壳内顶面的进给座，进给座上安装有通过进给电机驱动的丝杠，丝杠上安装有进给滑块，进给滑块与进给座接触限位，使得进给滑块在丝杠的带动下沿着横向运动；进给滑块底部固定安装有凸轮安装座，凸轮安装座上可转动式安装游横向布置的凸轮轴，凸轮轴上设置有凸轮。

具体的，所述的变频转动机构固定安装在凸轮安装座上，变频转动机构与凸轮轴相连驱动凸轮转动。

具体的，所述的吸料喷料机构包括竖向伸出罩壳底部的外套筒，外套筒固定安装在罩壳底部，外套筒的底端可拆卸安装有内套筒的顶端，外套筒和内套筒内固定安装有活塞缸体；活塞缸体的顶端顶在外套筒内的凸缘上，活塞缸体的底端顶在内套筒的内底面上；

所述的活塞缸体内沿着竖向从上至下依次设置有同轴连通的活塞腔、吸料腔、出料通道和出料单向阀腔，活塞腔的内径大于吸料腔的内径，出料通道的内径小于出料单向阀腔的内径，活塞腔的顶部开放，出料单向阀腔的底部开放；