[发明专利]定子芯体的分割式芯体及包括其的定子、定子芯体的分割式芯体的制造方法及制造装置

说明书

一种定子芯体的分割式芯体以及该分割式芯体的制造方法和制造装置，能够实现材料成品率以及尺寸精度的提高，能够实现旋转电机的性能提高分割式芯体(110)在齿部(112)的前端部具有凸缘部(114)，因此，能够有效地活用流入齿部(112)的磁通并且抑制磁通的泄漏。此外，在具有凸缘部(114)的同时，能够在芯体冲裁工序中以轭部(111)的径向侧面(111a)与齿部(112)的径向侧面(112a)分别相向的方式彼此交错地配置相邻的分割式芯体片(41)。因此，能够实现材料成品率的提高以及旋转电机的性能提高。此外，由于利用在芯体冲裁工序中先被冲裁的区域进行刮削加工，因此，能够实现模具装置的小型化，并且分割式芯体的尺寸精度提高。

技术领域

本发明涉及一种定子芯体的分割式芯体以及包括该分割式芯体的定子、定子芯体的分割式芯体的制造方法以及制造装置。

背景技术

近年来，要求旋转电机的小型化、高效化以及高生产率化，对于旋转电机的定子芯体大多采用分割式芯体结构。分割式芯体具有形成定子芯体的圆环状的外周部的一部分的轭部以及从轭部的内周侧端面突出的齿部，并且该分割式芯体通过将规定块数的由片状的钢板冲裁而成的分割式芯体片层叠的方式制造。

作为分割式芯体的制造方法的现有技术，已知，当通过钢板冲裁分割式芯体片时，通过使相邻的分割式芯体片抵接到钢板上而彼此交错地配置，从而减少产品部分以外的无效区域。例如，在专利文献1中，当将L字形状的分割式芯体配置在钢板上时，配置成两个分割芯体形状线的L字形状锐角侧的长边彼此相向并且短边彼此相向，从而相互有效地利用位于各分割芯体形状线的L字形状锐角侧的插槽预留部的空间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5573742号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在将分割式芯体片彼此交错地配置在钢板上的方法中，当冲裁分割式芯体片时，由于导正孔与定位销的间隙会产生剪切加工部的错位且会产生塌边以及毛刺，因此，存在分割式芯体片的尺寸精度低这一技术问题。

此外，在将分割式芯体片层叠而配置成圆环状时，会由于分割式芯体片的剪切加工部所产生的毛刺而发生层叠方向的短路，因而存在涡电流增加这一技术问题。此外，在通过框体对排列成圆环状的分割式芯体进行保持时，相邻的分割式芯体的轭部彼此由于毛刺而抵接，因此，存在定子的尺寸精度降低这一技术问题。

另外，专利文献1的大致L字形状的分割式芯体在齿部前端不具有凸缘(日文：つば)部，存在由于泄漏磁通的增加而引起的旋转电机的输出降低这一担忧。然而，在齿部前端配置有凸缘部的情况下，钢板上的无效区域增加，从而材料成品率降低。这样一来，在现有的分割式芯体中，为了提高材料成品率，分割式芯体形状受到限制，为了提高旋转电机的性能，材料成品率降低。

本发明公开了一种用于解决上述技术问题的技术，其目的在于得到一种能够实现材料成品率提高以及旋转电机的性能提高的定子芯体的分割式芯体以及包括该分割式芯体的定子。此外，其目的还在于提供一种能够提高定子芯体的分割式芯体的材料成品率以及尺寸精度的定子芯体的分割式芯体的制造方法以及制造装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明公开的定子芯体的分割式芯体配设于旋转电机的转子的外周侧，包括：轭部，轭部形成定子芯体的圆环状的外周部的一部分；以及齿部，齿部从轭部的内周侧端面突出，在轭部的外周侧端面与轭部的径向侧面之间形成有缺口，分割式芯体具有从齿部的前端部沿周向突出的凸缘部，在画出将齿部的径向侧面延长至轭部的外周侧端面而成的第一假想直线，并且画出将轭部的径向侧面延长至齿部的内周侧端面而成的第二假想直线的情况下，轭部具有伸出至比第一假想直线靠周向外侧的位置的伸出部，伸出部形成为收容在由齿部的径向侧面、凸缘部、第二假想直线以及轭部的内周侧端面围成的空间内。