[发明专利]一种非晶火成岩增强聚脲涂料、耐磨防滑涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种非晶火成岩增强聚脲涂料，其特征在于，所述非晶火成岩增强聚脲涂料包括A组分和B组分，所述A组分中包括以下重量份的成分：

2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯 250-300份、异佛尔酮二异氰酸酯 160-220份、聚醚多元醇380-450份、表面改性纳米非晶火成岩 50-200份、分散剂 10-100份、光稳定剂 10-20份；

所述B组分中包括以下重量份的成分：

端氨基聚醚 600-750份、二乙基甲苯二胺180-250份、N,N-二甲基乙二胺80-150份、扩链剂40-80份、催化剂 1-8份、表面改性微米非晶火成岩 10-120份、触变剂 10-20份、消泡剂 3-8份、防老剂 2-6份；

所述A组分和B组分的质量比为(0.8-1.2):( 1.2-0.8)；

所述表面改性纳米非晶火成岩的制备方法包括以下步骤：

以重量份计，取50-200份纳米非晶火成岩，采用5-50份火成岩活化剂喷雾搅拌混合均匀，加盖密闭在30-50℃温度下活化反应10-60min，然后添加4-30份硅烷偶联剂搅拌混合均匀，加盖密闭升温至30-60℃反应10-100min，得到表面改性纳米非晶火成岩；

所述表面改性微米非晶火成岩的制备方法包括以下步骤：

以重量份计，取50-200份微米非晶火成岩，采用5-50份火成岩活化剂喷雾搅拌混合均匀，加盖密闭在30-50℃温度下活化反应10-60min，然后添加4-30份硅烷偶联剂搅拌混合均匀，加盖密闭升温至30-50℃反应60min，得到表面改性微米非晶火成岩；

所述火成岩活化剂的制备方法包括以下步骤：以重量份计，将1-10份氟化钠和1-10份浓硫酸加入1000份水中，搅拌溶解后得到所述火成岩活化剂。

2.根据权利要求1所述的非晶火成岩增强聚脲涂料，其特征在于，所述纳米非晶火成岩的平均粒径为85纳米，最大粒径小于150纳米，D90为70-100纳米。

3.根据权利要求1所述的非晶火成岩增强聚脲涂料，其特征在于，所述微米非晶火成岩的平均粒径为200微米，最大粒径小于250微米，D90为120-250微米。

4.一种耐磨防滑涂层，其特征在于，所述耐磨防滑涂层采用权利要求1-3中任一项所述的非晶火成岩增强聚脲涂料制备得到。

5.一种如权利要求4所述的耐磨防滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：底材基层处理、非晶火成岩增强聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工。

6.根据权利要求5所述的耐磨防滑涂层的制备方法，其特征在于，所述非晶火成岩增强聚脲涂料喷涂在60-70℃的温度下进行，喷涂动压力为14-20MPa，静压力为17-21 MPa。

7.根据权利要求5或6所述的耐磨防滑涂层的制备方法，其特征在于，所述底材基层处理是指先针对不同的底材进行底材表面处理，然后待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，待堵缝料固化后将需堵缝部位用角磨机磨平，清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆；

所述表面处理具体为：针对木材底材，首先清除表面的灰尘，修补基层，结疤处打漆片，刮腻子，砂光机砂光，水砂纸打磨退光；

针对金属底材，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平，然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆；

针对混凝土底材，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪清除表面的灰尘、浮渣。