[发明专利]一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法

说明书

本发明公开了一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架，绑扎架提供钢筋绑扎平台，撑拆架分为内墙模板撑拆走行架和外墙模板撑拆走行架两部分，实现侧墙模板的自动定位、安拆，并提供混凝土浇筑平台，早拆架实现顶板混凝土的支撑及模板早拆。本发明绑扎架、撑拆架、早拆架三架一体，流水施工，分工细化，更具针对性，作业效率高，实现管廊现浇施工中模板的精确定位、快速安拆以及施工流水高效作业，采用的支撑盘扣架体、PC模板为标准产品，采购容易，新制的底盘结构、手摇调模结构、悬吊机构、走行机构加工周期短，加工成本小，极大地降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法。

背景技术

管廊现浇施工方法主要有三种，满堂支架及木模板的施工方法、管廊整体浇筑台车施工方法和管廊滑模体系施工方法。满堂支架及木模板的施工方法采用散件拼装、散拆倒运的方法，存在施工效率低、人工投入大，模板的定位精度不高、管廊线形及外观质量控制困难，模板安装、拆除容易导致模板变形、反复的模板倒运对模板造成损伤等缺点；管廊整体浇筑台车施工方法采用管廊侧墙、顶板同时浇筑的施工工艺，通过液压油缸伸缩实现模板的安拆，通过电机带动滑移至下一节段，但其存在侧墙、顶板同时浇筑，施工周期长，需等待顶板混凝土强度增长到设计要求，模板为钢模，需要结合液压系统、走行电机，自重大、成本高，通常管廊内箱空间狭小，操作不方便等问题；管廊滑模体系采用管廊侧墙、顶板分开浇筑，为侧墙浇筑的施工工艺，通过手拉葫芦悬吊侧模，通过电机带动走行至下一节段，但该方法中模板采用铝模，通过手拉葫芦悬吊于滑架上，模板的定位、拆除依靠人工，精度低、易损伤模板；施工平台较高，混凝土浇筑振捣、模板安拆不便，仅实现侧墙模板的滑移，铝模、滑架成本较高。

发明内容

本发明目的在于提出一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系及其施工方法，以解决背景技术中的上述问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种管廊墙板流水施工撑拆走行体系，包括用于管廊侧墙钢筋绑扎阶段的绑扎架、侧墙混凝土浇筑阶段的撑拆架和顶板混凝土浇筑阶段的早拆架；

所述绑扎架、撑拆架和早拆架均为移动脚手架结构，包括支撑架和底盘，所述支撑架可拆卸连接在底盘上，内部设有操作平台和爬梯，所述底盘底部间隔设有万向轮和可调底托；

所述绑扎架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间；

所述撑拆架包括内墙模板撑拆架和外墙模板撑拆架，所述内墙模板撑拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，两侧设有可拆卸连接伸缩调模机构，所述伸缩调模机构外侧与内墙模板固定连接，所述外墙模板撑拆架架设于两侧导墙之外，靠近导墙的一侧可拆卸连接伸缩调模机构，所述伸缩调模机构外侧与外墙模板固定连接，所述内墙模板和外墙模板远离导墙的一侧固定有背楞，所述背楞下端设有万向轮，位于同一导墙两侧的内墙模板和外墙模板之间通过拉杆连接固定，所述撑拆架和管廊侧墙模板之间还设有悬吊机构；

所述早拆架设于已浇筑完成的底板上，位于相邻的导墙之间，包括中部的预留立柱体系和两侧的分体台架，所述分体台架和预留立柱体系通过水平连杆固定，二者顶部均设有可调顶撑，所述早拆架顶部固定连接顶部模板，所述顶部模板包括密封配合的三部分，分别与两侧分体台架和中部的预留立柱体系的可调顶撑固定连接。

优选地，所述支撑架由立杆、横杆和斜杆组成，立杆、横杆和斜杆之间通过盘扣相连，所述操作平台为钢跳板，爬梯为悬挂式钢梯。

优选地，所述底盘由底梁和连接杆焊接而成，所述底梁采用槽钢和钢管组焊，连接杆采用角钢，所述支撑架与底盘采用承插连接结构。