[发明专利]一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统及工艺

权利要求书

1.一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统，其特征在于，其包括：

尾气净化成酸装置，用于将副产氯化氢气体吸收成的含游离氯的31～33wt%盐酸；

脱氯洗涤装置，用于将含游离氯的盐酸脱氯，得到30～31wt%脱氯盐酸；

解析提浓装置，用于将一部分脱氯盐酸脱吸成氯化氢气体，再用另一部分脱氯盐酸吸收得到31～32wt%工业级盐酸；

所述的尾气净化成酸装置、脱氯洗涤装置和解析提浓装置依次连通；

所述的尾气净化成酸装置包括依次连接的洗涤槽、冷却器、降膜吸收器和第一吸收塔，所述的脱氯洗涤装置包括依次连接的蒸汽加热器、脱氯分离塔和氯化氢洗涤塔，所述的解析提浓装置包括依次连接的解析塔和第二吸收塔；所述的降膜吸收器的液体出口与脱氯分离塔的液体进口连接，脱氯分离塔的液体出口通过脱氯酸输送泵分别与解析塔的液体进口和第二吸收塔的液体进口连接；

其还包括外置循环冷却器和盐酸冷却器，所述的第一吸收塔与外置循环冷却器连接，氯化氢洗涤塔与盐酸冷却器连接；

所述的解析塔底部的液体出口通过循环泵与第一吸收塔顶部的吸收液进口连接为第一吸收塔提供吸收液。

2.根据权利要求1所述的氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统，其特征在于，所述的第一吸收塔和第二吸收塔为多级梯度吸收塔。

3.一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸工艺，其特征在于，采用权利要求1所述吸收净化成酸系统，其包括以下步骤：

（1）尾气净化成酸：将副产氯化氢气体吸收成的含游离氯的31～33wt%盐酸；氯化反应釜中产生的氯化氢气体通过洗涤槽去除有机物，经冷却器冷却后计量进入降膜吸收器，降膜吸收器中未吸收的氯化氢气体进入第一吸收塔，在第一吸收塔中进行多极梯度吸收，第一吸收塔塔底产生的稀盐酸从降膜吸收器顶部进入降膜吸收器，与来自氯化反应釜的氯化氢气体接触形成含游离氯的31～33wt%盐酸；

（2）脱氯洗涤：将含游离氯的盐酸脱氯，得到30～31wt%脱氯盐酸，脱氯气体经洗涤后排放；含游离氯的31～33wt%盐酸从脱氯分离塔的塔顶进入脱氯分离塔，蒸汽加热器将低压蒸汽加热后进入脱氯分离塔底部，蒸汽自下而上对盐酸进行汽提，盐酸中的游离氯被分离出并夹带大量氯化氢气体一同进入氯化氢洗涤塔，用脱盐水洗涤游离氯气体中的氯化氢气体，洗涤后的游离氯气体排出氯化氢洗涤塔；脱氯分离塔中的盐酸转变为30～31wt%脱氯盐酸；

（3）解析提浓：将一部分脱氯盐酸脱吸成氯化氢气体，再用另一部分脱氯盐酸吸收得到31～32wt%工业级盐酸；一部分脱氯盐酸通过脱氯酸输送泵加压输送至解析塔进行常规解析，产生氯化氢气体和18～22wt%盐酸，产生的氯化氢气体和另一部分脱氯盐酸共同进入第二吸收塔进行盐酸提浓，得到31～32wt%的工业级盐酸。

4.根据权利要求3所述的氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸工艺，其特征在于，步骤（1）中，第一吸收塔通过外置循环冷却器排出大量吸收热，使产生的稀盐酸温度控制在35℃～45℃；步骤（2）中，氯化氢洗涤塔中氯化氢气体的溶解热通过盐酸冷却器移出氯化氢洗涤塔。

5.根据权利要求3所述的氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸工艺，其特征在于，步骤（2）中，低压蒸汽的气压为0.15Mpa～0.25Mpa。

6.根据权利要求3所述的氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸工艺，其特征在于，步骤（3）中，产生的18～22wt%盐酸通过循环泵进入到第一吸收塔中作为吸收液循环利用。