[发明专利]有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢装置及方法

说明书

本发明公开了一种有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢装置及方法，包括流化床煤气发生装置和用于将脱硫剂流化后喷入前述的煤气发生装置的喷射系统；在前述的煤气发生装置的上部连接设有旋风分离器，旋风分离器下部设有返料器连通至煤气发生装置下部形成循环通道；在前述的煤气发生装置侧面还设有煤粉仓，前述的煤粉仓设有煤粉螺旋给料器连通至煤气发生装置下部形成送料通道。本发明无需对原煤气发生进行较大改造，系统简单、成本低廉、无二次污染，在装置内实现SO₂的超低排放。且本发明不对气化稳定性造成影响。另外，本发明脱硫化氢后不需对煤气进行降温后再脱硫，可直接向工艺设备供应热煤气，进一步节约降温设备投资及热能损失。

技术领域

本发明涉及一种有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢装置及方法，属于冶金煤气技术领域。

背景技术

煤气中的硫绝大部分以H₂S的形式存在，而H₂S随煤气燃烧后转化成SO₂。随着经济发展，目前我国进一步加大了耗煤企业节能和污染控制工作的力度，通过实施节能改造、污染综合整治、推动能效对标、强化监督执法、加强能力建设等工作，取得了积极成效，但仍存在一些问题。

常规的煤气半干法脱硫和湿法脱硫，占地面积大、产生二次污染、消耗水资源及运行成本高、工艺流程复杂。而实验室中发生装置内脱硫化氢的常规做法，将脱硫剂与煤粉直接混合，以混合颗粒投入至煤气发生装置内反应，需要考虑颗粒的混合过程。混合装置耗能高，且如果混合不均匀，将引起单位时间进煤量波动，造成气化的不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢装置及方法，以克服现有技术存在的不足。

本发明是这样实现的：一种有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢装置，包括流化床煤气发生装置和用于将脱硫剂流化后喷入前述的煤气发生装置的喷射系统；在前述的煤气发生装置的上部连接设有旋风分离器，旋风分离器下部设有返料器连通至煤气发生装置下部形成循环通道；在前述的煤气发生装置侧面还设有煤粉仓，前述的煤粉仓设有煤粉螺旋给料器连通至煤气发生装置下部形成送料通道。

进一步的，前述的喷射系统与煤气发生装置接口为1～4个。

进一步的，前述的喷射系统包括粉体流化装置和粉体输出装置；其中，粉体流化装置侧壁设有脱硫剂进料口，粉体流化装置底部设有气体入口，粉体流化装置顶部设有物料出口。

进一步的，前述的喷射系统还包括气流分散装置，前述的物料出口与气流分散装置的物料入口相连；气流分散装置的物料出口与粉体输出装置的物料入口相连；物料输出装置与煤气发生装置相连。

进一步的，前述的喷射系统喷射压力略大于煤气发生装置的内压。

进一步的，前述的脱硫剂进料口设有石灰石送料组件；前述的气体入口设有压力输送组件。

采用该装置的有色冶炼用流化床煤气发生装置内脱硫化氢方法包括如下步骤：使用喷射系统将脱硫剂流化后进入煤气发生装置，使脱硫剂在煤气发生装置内与煤粉共同反应，化学反应式为：CaCO₃＝CaO+CO₂，CaO+H₂S＝CaS+H₂O，CaCO₃+H₂S＝CaS+H₂O+CO₂(实验表明：在800℃，钙硫比为2的条件下，脱硫效率超过80％)，在生成煤气的同时脱除硫化氢，达到环保要求。

与现有技术相比，本发明占地面积小，无需对原煤气发生进行较大改造，系统简单、成本低廉、无二次污染，在装置内实现SO₂的超低排放。且本发明不对气化稳定性造成影响。另外，本发明脱硫化氢后不需对煤气进行降温后再脱硫，可直接向工艺设备供应热煤气，进一步节约降温设备投资及热能损失。