[发明专利]铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法

权利要求书

1.一种锂电池用8021铝合金，其特征在于，所述铝合金中各元素的质量百分比如下：Fe＝1.5～2.0％，Si＜0.25％，Cu＜0.15％，Mn＜0.1％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＜0.05％，其余为Al。

2.根据权利要求1所述的铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在熔炼炉中加入铝锭进行熔炼，铝水化平后按成分比例加入权利要求1所述的其他元素，搅拌熔炼后进行精炼；精炼后扒除表面浮渣；继续熔炼并进行颗粒精炼，再进行熔炼，倒炉前再次颗粒精炼；将铝液导入静置炉中再进行精炼；精炼完成后静置，除去浮渣，将经过静置炉精炼后的铝液进行在线除气过滤后进行铸造。

3.根据权利要求2所述的铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，所述方法包括：

在熔炼炉按权利要求1所述成分加入原料，原料在900～920℃炉温条件下进行熔炼，熔炼3～5小时后铝水化平且铝液温度达到680～710℃时，进行打渣精炼，精炼后扒除表面浮渣；再熔炼1～2小时，铝液温度达到720～730℃后进行颗粒精炼，颗粒精炼完成后继续熔炼0.5～1小时，倒炉前再次颗粒精炼，即完成熔炼炉内的熔炼操作；

将铝液导入静置炉中再进行精炼，精炼完成后静置12～16min，扒去浮渣，即完成静置炉内的熔炼，静置炉精炼频次为3～3.5小时/次；静置炉内熔炼过程中炉内的温度为730～745℃。

4.根据权利要求2所述的铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，所述铸造包括以下步骤：铝液经静置炉进入在线除气装置，石墨转子通氩气，除气流量为25～40L/min，转子转速为380～450rpm，除气箱内通氮气保护；在线除气除渣后导入二级过滤箱，过滤箱使用40ppi+60ppi过滤板过滤，除去铝熔体内的夹杂物；过滤后的铝水通过流槽导入前箱，流槽全程覆盖，铝水到达前箱时温度为690～710℃；最终铸造成规格为360*400*5600mm的铝合金板锭。

5.根据权利要求2所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，倒炉前升温至730～750℃。

6.根据权利要求4所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，在前溜槽位置检测铝熔体氢含量及渣含量，氢含量控制在0.12mL/(100g*Al)以下。

7.根据权利要求4所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，氮气压力为0.3～0.4Mpa。

8.根据权利要求4所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，除气箱入口加入AL-Ti-B晶粒细化剂。

9.根据权利要求2所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，铸造过程的冷却水流量为55～60m³/h。

10.根据权利要求2所述铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，其特征在于，铸造速度为45～55mm/min。