[发明专利]一种口罩鼻夹条施加工艺

权利要求书

1.一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将带有柔性凸起部的鼻夹条放卷，经过弯折导向装置进行整形、导向，使其平整输出，所述弯折导向装置包括弯折导向辊及设于弯折导向辊上的弯折导向槽；

第二步，将鼻夹条经过夹持限制装置，进行鼻夹条的定位输出，确保鼻夹条的输出的精确性，所述夹持限制装置包括上夹持辊与下夹持辊，所述下夹持辊中部设有容置鼻夹条本体输送的输送槽；

第三步，将鼻夹条经过预切断装置，进行预切断，使得鼻夹条裁切出切断口，但不使得鼻夹条断裂；

第四步，将鼻夹条经过切断装置，所述切断装置包括可转动地设于机架上的切刀辊、设于机架上位于切刀辊上端的刀垫机构，所述刀垫机构包括设于机架上的刀垫座、可上下滑动地设于刀垫座上的导杆、设于导杆自由端上的刀垫，所述刀垫与刀垫座之间设置有刀垫弹簧，所述导杆位于伸出刀垫座的一端上设有限位螺母，且该切断装置的前后端均设置有水平夹持导向装置，所述水平夹持导向装置由两水平夹持轮组成，两水平夹持轮上分别开设有夹持槽，两夹持槽配合形成用于夹持输送鼻夹条的通道，从而使得鼻夹条切断，实现平稳的输出；

第五步，鼻夹条输出，且面料输入，将鼻夹条包夹于面料上，从而实现鼻夹条的施加。

2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：第五步中，面料输入后，利用面料平整装置进行平整，而后利用面料导向装置进行导向输入，当鼻夹条输入时，利用折叠杆进行折叠包夹，且利用面料吸附输送装置进行吸附输送，最后利用热辊压装置进行辊压固定。

3.根据权利要求2所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述面料平整装置包括柔性辊、设于柔性辊相对一侧的移动辊，所述移动辊包括可滑动地设于机架上的滑动架、设于滑动架上靠近柔性辊一端的光辊、设于滑动架上的调节螺栓，所述调节螺栓的自由端与机架可转动相连。

4.根据权利要求2所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述面料导向装置包括一导向板，所述导向板靠近面料平整装置的一端设有第一弯折部以实现面料的有效导向输入，所述导向板靠近面料吸附输送装置的一端设有第二弯折部以实现面料的有效导向输出，所述第二弯折部与吸附输送装置的输入端平滑过渡。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述输送槽的深度小于鼻夹条本体厚度且大于鼻夹条本体厚度的50%，所述上夹持辊与下夹持辊之间存有间隙，所述上夹持辊中部设有复数个用于让位鼻夹条的柔性凸起部的让位槽，所述上夹持辊中部位于相邻两让位槽之间设有安装槽，所述安装槽上覆盖有一压力板，所述上夹持辊内设有用于连接压力板的压力传感器，所述压力板的上表面不突出于安装槽。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种口罩鼻夹条施加工艺，其特征在于：所述夹持槽的下端面成水平状，所述夹持槽的上端面呈弧形状。