[发明专利]一种交流串励电机绕组的绕线工艺

说明书

本发明针对现有技术中绕线工艺对绕制大功率或大电流的绕组不能在原有绕制小功率或小电流的绕线设备上绕制的弊端，提供一种交流串励电机绕组的绕线工艺，属于电机绕线技术领域。包括定子绕组和转子绕组，所述定子绕组包括定子铁芯和在定子铁芯槽上由若干圈漆包线叠绕成的第一定子线圈和第二定子线圈，第一定子线圈和第二定子线圈并联连接，第一定子线圈和第二定子线圈并联后和电机的转子线圈通过碳刷和换向器形成串联回路；所述转子绕组通过两根相互绝缘的线圈绕成的转子线圈均分原本流经一根转子线圈上的电流，该绕线工艺可以在不更新现有绕线装备的情况下，绕制更大功率或更大电流的电机绕组。

技术领域

本发明属于电机绕线技术领域，具体涉及一种交流串励电机绕组的绕线工艺。

背景技术

单相串励电动机属于单相交流异步电动机，是交直流两用的，所以又称为交直流两用串励电动机，因其励磁绕组和电枢绕组串联而得名。由于它转速高、体积小、启动转矩大、转速可调，既可在直流电源上使用，又可在单相交流电源上使用，因而在电动工具中得到广泛的应用。

现有的绕线工艺，如附图3所示，定子绕组的两个线圈通过碳刷和换向器分别和转子绕组串联。如附图4所示，转子绕组的线圈通过换向器和转子铁芯上的绕线槽相互绕线形成线圈，线圈沿着换向器上的换向片依次绕制。但是一般绕线设备对可绕制的线径有一定的范围要求，线径越大，绕线设备能承受的线的张紧力就越大。线圈的线径又和电流有关，电机的电流越大，相同电压下电机的功率就越大，电机绕组的线径也就越大。当绕线设备需要绕制大功率或大电流的电机绕组时，所需的线圈的线径会超出该绕线设备所能绕制的最大线圈线径，而无法绕制生产。此种情况下，只能购买可以绕制更大线径的绕线设备。

发明内容

本发明针对现有技术中绕线工艺对绕制大功率或大电流的绕组不能在原有绕制小功率或小电流的绕线设备上绕制的弊端，提供一种交流串励电机绕组的绕线工艺，该绕线工艺可以在不更新现有绕线设备的情况下，绕制可通过更大电流的电机绕组。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种交流串励电机绕组的绕线工艺，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和在定子铁芯槽上由漆包线叠绕成的第一定子线圈和第二定子线圈，第一定子线圈和第二定子线圈并联连接，第一定子线圈和第二定子线圈并联后和电机的转子线圈通过碳刷和换向器形成串联回路；所述转子包括转子轴，安装在转子轴上的换向器和转子铁芯，所述换向器包括沿圆周均匀分布的若干个换向片，换向片上固定设置有用于绕漆包线的绕线部件，所述转子铁芯上沿圆周均匀分布有若干个用于绕线的绕线槽，以开始绕线的第一个绕线部件为第一绕线部件，开始绕线的第一个绕线槽为第一绕线槽，所述绕线由第一绕线部件开始，依次经过第一绕线槽、第N+7绕线槽，绕至第N+2绕线部件，接着依次经过第N+1绕线槽，第N+8绕线槽，如此往复绕线一圈为第一线圈；接着绕线从第N+1绕线部件开始，依次经过第一绕线槽、第N+7绕线槽，绕至第N+3绕线部件，接着依次经过第N+1绕线槽，第N+8绕线槽，如此往复绕线一圈为第二线圈，第一线圈和第二线圈组成一圈转子线圈，第一线圈和第二线圈之间相互绝缘；其中N为正奇数。

上述方案中，第一定子线圈和第二定子线圈并联后再与转子线圈串联来替代一般将第一定子线圈和第二定子线圈分别和转子线圈串联的绕线方式，第一定子线圈和第二定子线圈的并联将原本经过定子绕组的电流均匀分担，根据磁场强度计算公式H=N*I/Le,其中H为磁场强度，N为励磁线圈匝数，I为励磁电流，Le为有效磁路长度，只需要增加定子线圈的匝数，就可以在不影响原来定子绕组的性能的情况下将定子线圈所需的线径减小。转子绕组中，将一圈转子线圈分成相互间隔绝缘的两圈线圈，分担了原本在一圈转子线圈上的电流，使转子线圈所需绕线的线径减小。

作为优选，所述绕线部件为线钩或线槽。

作为优选，所述第一定子线圈和第二定子线圈的线径和绕线圈数相等，第一定子线圈和第二定子线圈均匀对称设置在定子铁芯内。