[发明专利]一种钢管表面多级打磨的处理机械

说明书

本发明涉及一种钢管表面多级打磨的处理机械，包括安装底座、固定底座、限位板、打磨装置、内撑装置、丝杠，所述的安装底座的上端与固定底座的上端之间安装有限位板，限位板与丝杠之间均匀分布有打磨装置，打磨装置中心安装有内撑装置，内撑装置安装于安装底座上，丝杠通过轴承安装于安装底座与固定底座之间，且丝杠位于限位板的正下端。本发明可以解决现有的传统打磨机打磨钢管后其表面仍然不够光滑，残留在钢管表面的灰尘屑料会造成钢管在打磨过程中出现刮痕和洼点，且打磨过程中会出现漂浮在空中的灰尘屑料，被工作人员误吸后会造成身体不适，打磨过程中产生的热量更会对打磨装置造成损害等难题。

技术领域

本发明涉及钢管处理技术领域，特别涉及一种钢管表面多级打磨的处理机械。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢管。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。在各种工作状态下都对钢管表面光滑程度有一定的需求，然而通常钢管表面光滑程度不高，会影响钢管的使用。

目前，在对钢管进行表面处理加工时，通常存在以下缺陷：1、传统的打磨机不能够对钢管进行多级打磨，导致打磨后钢管表面仍然不够光滑，传统打磨机通常对钢管的打磨方式为干磨，干磨过程中产生的热量会对打磨头造成损害；2、残留在钢管表面的部分灰尘屑料会造成钢管在打磨过程中出现刮痕和洼点，且打磨过程中部分灰尘屑料会漂浮在空中的，从而被工作人员误吸后造成身体不适。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的传统打磨机不能够对钢管进行多级打磨，导致打磨后钢管表面仍然不够光滑，残留在钢管表面的灰尘屑料会造成钢管在打磨过程中出现刮痕和洼点，且打磨过程中会出现漂浮在空中的灰尘屑料，被工作人员误吸后会造成身体不适，打磨过程中产生的热量更会对打磨装置造成损害等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢管表面多级打磨的处理机械，包括安装底座、固定底座、限位板、打磨装置、内撑装置、丝杠，所述的安装底座的上端与固定底座的上端之间安装有限位板，限位板与丝杠之间均匀分布有打磨装置，打磨装置中心安装有内撑装置，内撑装置安装于安装底座上，丝杠通过轴承安装于安装底座与固定底座之间，且丝杠位于限位板的正下端。

所述的安装底座包括固定板、驱动电机、工字轮、皮带，固定板中心安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有工字轮，工字轮通过皮带与丝杠连接，具体工作时，通过驱动电机带动皮带往复转动，从而带动丝杠往复转动，使打磨装置在钢管上进行打磨。

所述的打磨装置包括多级打磨机构、刮料机构、降温机构、输送环、滑块、连接杆，多级打磨机构均匀安装在输送环的上端后侧，输送环下端前侧安装有刮料机构，输送环上端前侧安装有降温机构，输送环正上端通过滑块与限位板连接，且滑块与限位板间为滑动配合连接，输送环正下端通过连接杆与丝杠相连接，且连接杆与丝杠间为螺纹配合连接，具体工作时，通过多级打磨机构对钢管进行多级打磨，通过刮料机构将打磨完的灰尘屑料刮除，由于打磨过程中产生热量，可通过降温机构对升温后的钢管进行降温处理。