[发明专利]一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，包括以下步骤：将废旧铜线挤压成废铜线压块；将低品位贵金属复杂物料与石灰粉、石英砂、碳酸钠、硼砂、硫磺粉加水混合均匀得到混合物料，将混合物料制成球团后烘干；将废铜线压块与烘干后的球团混合后熔炼，得到熔炼渣，熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1250℃‑1350℃、保温时间为1h‑2h，熔炼扒渣后添加球团进一步熔炼并保温，当熔炼后铜液中贵金属的质量百分含量为3％～8％时，将铜水倒出并冷却，得到铜锭；将铜锭进行脱铜处理和贵金属的分离提纯。本发明流程简短，环保效果好，回收率达到99％，熔炼渣中贵金属总量降低至5g/t以下。

技术领域

本发明属于稀贵金属冶金领域，具体涉及一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法。

背景技术

贵金属主要包括金、银、铂、钯、铑、铱，是一类稀缺且昂贵的金属资源，应用领域非常广泛，主要应用于航空航天、石油化工、电子、医药、军工、汽车等领域。我国是贵金属比较稀缺的国家，每年需要进口超过90％的铂、钯等原料满足社会发展需要。因此，贵金属的二次资源回收已经成为我国贵金属原料的重要来源。目前，低品位贵金属二次资源主要以汽车尾气催化剂、石油催化剂、化工催化剂为主，另外还包括各种贵金属提炼或贵金属制品生产过程中产生的复杂物料。

由于含贵金属的废旧催化剂种类繁多且单批数量小，多以公斤计，相关回收加工企业一般进行简单分类后便破碎成粉状进行回收提炼，因此贵金属二次资源物料多数成分复杂，且含有大量湿法和火法冶金均难以处理的氧化铝、二氧化硅等物质。对贵金属含量较高的物料，行业内普遍采用湿法冶金进行提炼，其生产周期、成本和收率优势较明显；对于贵金属含量低于1％的复杂贵金属物料通常采取火法冶金和湿法冶金相结合的方法提取贵金属，其收率、环保和成本优势更加显著。低品位的贵金属复杂物料包括各种含贵金属的废旧催化剂及湿法冶金中难溶的含贵金属残渣等。

低品位贵金属复杂物料主要以氧化铝和氧化硅为基体，高效分离其中的贵金属元素是目前行业内的难点，直接采用湿法冶金的弊端是收率偏低、废水量大、环保成本高，难以实现商业化运行；火法冶金的方法主要包括铁捕集、铜捕集、铅捕集、镍锍捕集等，其优势在于处理效率高、绿色环保且收率较高。国外普遍采用火法捕集的方法处理低品位贵金属物料，但国内利用火法捕集处理高铝高硅的低品位贵金属复杂物料还未实现大规模的工业化应用，虽然贵盐铂业曾利用等离子炉对低品位贵金属复杂物料进行铁捕集，实现了较好的捕集效果，但由于熔炼温度偏高，强还原气氛导致部分二氧化硅被还原成单质硅，硅与铁形成极难溶于酸、碱的铁硅合金，造成后续加工困难，同时等离子炉备件损耗大，备件采购周期长等因素也拉低了等离子炉铁捕集方法在国内工业化推广的速度。

发明内容

本发明是针对湿法冶金和火法冶金中等离子炉铁捕集法处理低品位贵金属复杂物料存在的不足，提供的一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，本发明方法流程简短，环保效果好，贵金属回收率达到99％，熔炼渣中贵金属总量能降低至5g/t以下。

本发明采用以下技术方案：

一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤(1)：将废旧铜线挤压成废铜线压块；

步骤(2)：将低品位贵金属复杂物料与石灰粉、石英砂、碳酸钠、硼砂、硫磺粉加水混合均匀，得到混合物料，将混合物料制成球团后烘干，球团中二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化钠、氧化硼、硫磺的质量比为(62～64)：(21～23)：(13～15)：(1～3)：(0.5～1)：(3～5)；

步骤(3)：将步骤(1)中的废铜线压块与步骤(2)中烘干后的球团按照质量比为(1：3)～(1：4)混合后熔炼，得到熔炼渣，熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1250℃-1350℃、保温时间为1h-2h，熔炼扒渣后添加球团进一步熔炼并保温，当熔炼后铜液中贵金属的质量百分含量为3％～8％时，将铜水倒出并冷却，得到铜锭；