[发明专利]一种拉伸膜及其制造方法

权利要求书

1.一种拉伸膜，包括多个主体层（1）以及固定连接在所述主体层（1）沿其长度方向两端的分连部（2），所述主体层（1）通过所述分连部（2）首尾相连，其特征在于：所述分连部（2）包括易撕带（21）以及分离带（22），所述分离带（22）的两侧分别与所述易撕带（21）可拆卸固定连接，所述易撕带（21）远离所述分离带（22）的一侧与所述主体层（1）固定连接，所述分离带（22）上设置有呈锯齿状的压痕（221），所述压痕（221）上均匀开设有多个分离孔（222）。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜，其特征在于：所述易撕带（21）包括与所述主体层（1）固定连接的基层（211）以及设置在所述基层（211）两面的不干胶层（212），两个所述不干胶层（212）相互远离的一面粘接有离型层（213）。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜，其特征在于：所述基层（211）沿其长度方向的两端固定连接有指示带（3）。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜，其特征在于：所述分离带（22）沿其长度方向的两端分别开设有V形切口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸膜，其特征在于：所述分离带（22）与所述易撕带（21）之间设置有蚂蚁线（5）。

6.一种拉伸膜制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,混合造粒：用于制备拉伸膜的原料为PA塑料和PE塑料，将原料分别送至挤出机内进行造粒，其粒径分布为1～1.5mm；

S2，挤压流延：采用缠绕膜机，将原料分别制备成薄膜；

S3，复合成型：将多层薄膜依次粘合成拉伸膜；

S4，切割成型：将制备成的所述拉伸膜切割成若干个所述分连部（2），然后在所述拉伸膜的两面涂上所述不干胶层（212）后，与完整的所述拉伸膜进行均匀覆合，同时在所述不干胶层（212）上贴上横向宽度大于所述拉伸膜的所述离型层（213）；

S5，模压打孔，采用冲压机对所述分连部（2）的中间部分进行冲压，在所述分离带（22）上出现呈锯齿形的所述压痕（221）后，送至打孔机下对所述分离带（22）与所述易撕带（21）之间以及所述压痕（221）上进行预开孔处理；

S6，拉伸收卷，将成型后的所述拉伸膜通过冷却辊冷却，冷却后进行收卷处理。

7.一种拉伸膜制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,混合造粒：用于制备拉伸膜的原料为PA塑料和PP塑料，将原料分别送至挤出机内进行造粒，其粒径分布为1～1.5mm；

S2，挤压流延：采用缠绕膜机，将原料分别制备成薄膜；

S3，复合成型：将多层薄膜依次粘合成拉伸膜；

S4，切割成型：将制备成的所述拉伸膜切割成若干个所述分连部（2），然后在所述拉伸膜的两面涂上所述不干胶层（212）后，与完整的所述拉伸膜进行均匀覆合，同时在所述不干胶层（212）上贴上横向宽度大于所述拉伸膜的所述离型层（213）；

S5，模压打孔，采用冲压机对所述分连部（2）的中间部分进行冲压，在所述分离带（22）上出现呈锯齿形的所述压痕（221）后，送至打孔机下对所述分离带（22）与所述易撕带（21）之间以及所述压痕（221）上进行预开孔处理；

S6，拉伸收卷，将成型后的所述拉伸膜通过冷却辊冷却，冷却后进行收卷处理。

8.根据权利要求6或7所述的一种拉伸膜制造方法，其特征在于：在步骤S2中，缠绕膜机熔体温度范围控制在230℃～250℃，流延冷却辊的温度控制在,30℃～35℃，收卷张力在4kg以内，速度为5～8m/min。