[发明专利]成型模具

说明书

本发明提供一种成型模具，其包括：凸模以及与其形成合模关系的凹模；凸模包括：凸模体以及凸伸形成于凸模体一面上的多个独立的凸模型块，凸模型块内部形成凸模汽室，各凸模汽室彼此保持不连通，任一凸模汽室具有与其相连通的第一管道、第二管道以及第三管道；凹模包括：凹模体以及凹陷形成于凹模体一面上的多个独立设置的凹模型腔，凹模体内部形成各凹模型腔的凹模汽室，各凹模汽室彼此保持不连通，任一凹模汽室具有与其相连通的第四管道；凸模与凹模形成合模关系时，凸模型块对应收容于凹模型腔中。本发明的成型模具通过将各个模穴的汽室独立设计，对相应的模穴的汽室进行进水、排水、进汽以及排汽，具有减少汽室体积、减少蒸汽用量等优点。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种各汽室独立设计的成型模具。

背景技术

为了提高加工成型的生产效率，现有的成型模具通常都被设计为一模多穴式，即一次合模成型多个产品。然而，该类成型模具中，各模穴共同一套进水、排水、进汽以及排汽系统，如果一模仅需要出两个产品时，其余四个模穴会同步进水、排水、进汽以及排汽，造成了浪费。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种成型模具，其包括：凸模以及与其形成合模关系的凹模；

所述凸模包括：凸模体以及凸伸形成于所述凸模体一面上的多个独立的凸模型块，所述凸模型块内部形成凸模汽室，各凸模汽室彼此保持不连通，任一凸模汽室具有与其相连通的第一管道、第二管道以及第三管道；所述凹模包括：凹模体以及凹陷形成于所述凹模体一面上的多个独立设置的凹模型腔，所述凹模体内部形成各凹模型腔的凹模汽室，各凹模汽室彼此保持不连通，任一凹模汽室具有与其相连通的第四管道；所述凸模与凹模形成合模关系时，所述凸模型块对应收容于所述凹模型腔中。

作为本发明的成型模具的改进，所述第一管道为蒸汽管道，蒸汽管道于所述凸模体另一面的一侧分别连接至各凸模汽室。

作为本发明的成型模具的改进，所述第二管道为排污管道，所述排污管道于所述凸模体另一面的另一侧分别连接至各凸模汽室。

作为本发明的成型模具的改进，所述第三管道为第一冷却水管道，一根第一冷却水管上的接头分别连接至部分凸模汽室上，另一根第一冷却水管上的接头分别连接至其余凸模汽室上。

作为本发明的成型模具的改进，所述第四管道为第二冷却水管道，一根第二冷却水管上的接头于所述凹模体的另一侧分别连接至部分凹模汽室上，另一根第一冷却水管上的接头于所述凹模体的另一侧分别连接至其余凹模汽室上。

作为本发明的成型模具的改进，各凸模汽室通过凸模隔板相互隔离。

作为本发明的成型模具的改进，各凹模汽室通过凹模隔板相互隔离。

作为本发明的成型模具的改进，任一凹模汽室还连接有各自的内部蒸汽管道和内部排水管道。

作为本发明的成型模具的改进，所述凸模型块和凹模型腔均为六个，所述凸模型块和凹模型腔均以阵列方式排布于所在的模体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的成型模具通过将各个模穴的汽室独立设计，根据一次合模成型产品的数量，对相应的模穴的汽室进行进水、排水、进汽以及排汽，具有减少汽室体积、减少蒸汽用量、减少冷却水用量、减少成型周期，减少成型成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。