[发明专利]一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机

说明书

本发明提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，包括底壳和出线孔，所述底壳的顶部左侧设置有顶壳，且顶壳的后侧设置有第一电机，所述第一电机前侧转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿顶壳后侧与主动辊相连接，所述主动辊的右端通过齿轮传动组与从动辊相连接，且从动辊设置在顶壳的内部上侧，所述齿轮传动组分别与主动辊和从动辊的前端相连接，所述顶壳的右侧设置有第一定滑轮，且第一定滑轮的下方设置有内槽，所述内槽开设在底壳的前侧右端，且内槽内壁后侧下侧的左右两端均设置有第二定滑轮。该发明，整体结构简单，且便于在加工的过程中有效提高金属丝表面的平整度，同时操作简单，提高了整体的实用性。

技术领域

本发明涉及金属丝生产加工相关技术领域，尤其涉及一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

而目前使用的金属拉丝机通常是通过相对转动的传动辊对金属丝进行压制和牵引，而金属丝在移动的过程中当张力过小时会使金属丝在拉伸的过程中表面产生细小的波纹，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，解决了目前使用的金属拉丝机通常是通过相对转动的传动辊对金属丝进行压制和牵引，而金属丝在移动的过程中当张力过小时会使金属丝在拉伸的过程中表面产生细小的波纹，因此在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，包括底壳和出线孔，所述底壳的顶部左侧设置有顶壳，且顶壳的后侧设置有第一电机，所述第一电机前侧转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿顶壳后侧与主动辊相连接，所述主动辊的右端通过齿轮传动组与从动辊相连接，且从动辊设置在顶壳的内部上侧，所述齿轮传动组分别与主动辊和从动辊的前端相连接，所述顶壳的右侧设置有第一定滑轮，且第一定滑轮的下方设置有内槽，所述内槽开设在底壳的前侧右端，且内槽内壁后侧下侧的左右两端均设置有第二定滑轮，所述内槽内壁后侧上侧中间设置有动滑轮，且动滑轮后端贯穿滑槽与连接套相连接，所述滑槽开设在内槽的内壁中间，且滑槽的后侧设置有传动杆，所述传动杆设置在底壳内部，且传动杆与连接套相连接，所述传动杆的底部通过皮带传动结构与第二电机轴相连接，且皮带传动结构设置在底壳内部下端后侧，所述底壳的后侧下端设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述出线孔开设在内槽右侧下端，且出线孔贯穿底壳右侧。

优选的，所述主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的直径相同，且主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的表面均呈槽型结构，同时主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的中轴线均在同一个竖直平面上。

优选的，所述主动辊的顶部与从动辊的底部相互贴合，且主动辊、齿轮传动组和从动辊组成转动结构。

优选的，所述第二定滑轮呈对称式设置有2个，且第二定滑轮之间的间距与动滑轮的直径相等。

优选的，所述动滑轮与滑槽的连接方式为滑动连接，且动滑轮与连接套的连接方式为转动连接。

优选的，所述连接套与传动杆的连接方式为螺纹连接，且传动杆底壳的连接方式为转动连接。

优选的，所述出线孔的直径与主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮表面槽型结构的直径相同，且出线孔的中心线与第二定滑轮的底部在同一个水平面上。

与相关技术相比较，本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机具有如下有益效果：

本发明提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，