[发明专利]一种电子设备

说明书

本申请实施例提供一种电子设备，涉及显示技术领域，用于在改善天线效率的同时，简化终端的装配过程问题。该电子设备包括主板、金属边框、显示模组以及屏蔽结构。主板包括射频电路。金属边框与射频电路相耦接，且用于接收或发送射频信号。屏蔽结构位于显示模组内或者显示模组靠近所述主板的一侧，且与显示模组相连接。屏蔽结构包括金属屏蔽层，该金属屏蔽层与金属边框和射频电路绝缘，该金属屏蔽层在金属边框与显示模组之间可以产生反射，削弱金属边框辐射的能量在显示模组中产生的场强值，达到屏蔽金属边框辐射至显示模组的能量，以降低显示模组内部有耗材料对天线辐射能量的吸收，达到提升天线效率的目的。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

终端产品在小型化、轻薄化、高屏占比的发展趋势下，其内部架构空间紧张，从而使得天线的净空区域不断被压缩，导致天线效率很难提高。目前为了提高天线效率，可以设置连接于天线端部的屏蔽结构。然而，这样会影响到产品的主架构，增加产品设计的复杂度。此外具有上述结构的天线，其使用区域或空间自由度有限，装配过程也更加复杂。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备，用于在改善天线效率的同时，简化终端的装配过程问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面，提供一种电子设备。该电子设备包括主板、金属边框、显示模组以及屏蔽结构。显示模组用于显示图像。主板包括射频电路。金属边框与射频电路相耦接，用于接收或发送射频信号。显示模组设置于金属边框内，被金属边框环绕。屏蔽结构位于显示模组内或者显示模组靠近主板的一侧，且与显示模组相连接。该屏蔽结构包括金属屏蔽层。金属屏蔽层与金属边框和射频电路绝缘，该金属屏蔽层为环形。在此情况下，屏蔽结构中的金属屏蔽层可以在金属边框与显示模组之间可以产生反射，从而削弱金属边框辐射的能量在显示模组中产生的场强值。使得显示模组中的金属材料，特别是透明金属材料上集中的场分布有所减弱，从而减小该透明金属材料上的电流，达到屏蔽金属边框辐射至显示模组的能量，以降低显示模组内部有耗材料对天线辐射能量的吸收，达到提升天线效率的目的。此外，由于上述金属屏蔽层为环形，因此当金属屏蔽层设置于显示模组靠近主板的一侧时，位于该金属屏蔽层远离显示模组一侧的通讯电路，例如进场通讯电路，可以穿过上述环形中的开孔部分进行收发信号。此外，当金属屏蔽层位于显示模组内，例如设置于该显示模组中显示屏的出光侧时，上述环形的开孔部分可以用于露出显示屏的有效显示区，从而减小对显示效果的影响。

可选的，金属屏蔽层包括由多条交叉的金属线构成的网格结构。该网格结构中相邻两条金属线之间具有间隙，从而可以增加金属屏蔽层中镂空部分的面积，进而增加金属屏蔽层的透过率。

可选的，金属线的线宽为0.1μm～20μm之间；相邻两条金属线的间距为0.1μm～500μm之间；金属线具有方阻R；0＜R≤10欧姆/□。其中，“欧姆/□”为方阻的单位。在此情况下，可以采用metal mesh工艺制备上述金属屏蔽层，从而使得具有上述线宽和线间距的金属屏蔽层的透过率达到85％。此外，金属线的方阻在10欧姆/□以内，可以使得金属屏蔽具有良好的导电性能，有利于提高金属屏蔽层对金属边框辐射能量反射，以提升屏蔽效果。

可选的，金属屏蔽层环形部分的宽度H的范围为0mm＜H≤2mm。当金属屏蔽层H大于2mm时，该金属屏蔽层屏蔽效果的收益逐渐趋于水平。因此，为了节约材料，上述金属屏蔽层120未开孔部分的宽度H可以在0mm＜H≤2mm的范围内。

可选的，金属边框、金属屏蔽层以及显示模组均为圆环形。金属边框、金属屏蔽层以及显示模组的圆心重叠。或者，金属边框、金属屏蔽层以及显示模组均为矩形环。金属边框、金属屏蔽层以及显示模组的几何中心重叠。几何中心为矩形环两条对角线的交点。这样一来，可以有利于对金属边框、金属屏蔽层以及显示模组进行组装。