[发明专利]一种薄板夹芯结构的激光焊接定位工装及焊接方法

权利要求书

1.一种薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，包括芯板定位组件、上盖板定位组件、下盖板定位组件；

所述芯板定位组件包括左侧槽钢、芯板定位槽钢、芯板压紧气缸或液压缸、连接板、右侧上梁、右侧下梁、右侧前纵梁、右侧后纵梁；所述左侧槽钢前后延伸且开口朝左设置，多个所述芯板定位槽钢前后等间距布置，每个芯板定位槽钢左右延伸且开口朝前或朝后设置，每个芯板定位槽钢的左端通过螺栓与左侧槽钢连接，右端通过螺栓连接有一竖向设置的连接板，芯板定位槽钢内分布有多个芯板压紧气缸或液压缸，所述芯板压紧气缸或液压缸的活塞端与芯板定位槽钢的开口同向设置，所述右侧上梁和右侧下梁均前后延伸，并通过前后分布的右侧前纵梁和右侧后纵梁相连接，右侧上梁和右侧下梁分别通过螺栓与每块连接板的上端和下端连接；

所述上盖板定位组件包括上梁、上盖板压紧气缸或液压缸；多个所述上梁设置于芯板定位组件的上侧且前后等间距布置，每个上梁左右延伸且两端分别与左侧槽钢的上翼缘和右侧上梁连接，上梁的底面上分布有两个以上的上盖板压紧气缸或液压缸，每个上盖板压紧气缸或液压缸的活塞端朝下设置；

所述下盖板定位组件包括下梁、下盖板压紧气缸或液压缸；多个所述下梁设置于芯板定位组件的下侧且前后等间距布置，每个下梁左右延伸且两端分别与左侧槽钢的下翼缘和右侧下梁连接，下梁的顶面上分布有两个以上的下盖板压紧气缸或液压缸，每个下盖板压紧气缸或液压缸的活塞端朝上设置；

其中，所述芯板定位槽钢的背面左端设有芯板限位块；

所述芯板定位槽钢的上翼缘左端处设有上盖板左右限位块，所述上盖板定位组件还包括上侧前连接梁和上侧后连接梁，所述上侧前连接梁和上侧后连接梁分别设置于多个上梁的前侧和后侧，上侧前连接梁和上侧后连接梁均左右延伸且两端分别与左侧槽钢的上翼缘和右侧上梁连接，上侧前连接梁或上侧后连接梁的底面设有上盖板前后限位块；

所述芯板定位槽钢的下翼缘左端处设有下盖板左右限位块，所述下盖板定位组件还包括下侧前连接梁和下侧后连接梁，所述下侧前连接梁和下侧后连接梁分别设置于多个下梁的前侧和后侧，下侧前连接梁和下侧后连接梁均左右延伸且两端分别与左侧槽钢的下翼缘和右侧下梁连接，下侧前连接梁或下侧后连接梁的底面设有下盖板前后限位块。

2.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述芯板压紧气缸或液压缸的活塞端、上盖板压紧气缸或液压缸的活塞端、下盖板压紧气缸或液压缸的活塞端上均设有顶块。

3.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述芯板定位槽钢的两端设有芯板定位槽钢封板。

4.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述芯板定位槽钢内设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述芯板定位槽钢的背面和下翼缘的连接边设有倒角。

6.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述右侧上梁和右侧下梁均为槽钢且开口朝右设置，右侧上梁和右侧下梁上分别设有右侧上梁封板和右侧下梁封板。

7.根据权利要求1所述的薄板夹芯结构的激光焊接定位工装，其特征在于，所述上梁和下梁均为工字钢。