[发明专利]扬声器振膜以及发声装置

说明书

本发明公开了一种扬声器振膜以及发声装置。该扬声器振膜包括聚苯乙烯‑聚(乙烯‑丁烯)‑聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层,其中，聚苯乙烯‑聚(乙烯‑丁烯)‑聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚(乙烯‑丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％‑70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤‑20℃，热可塑性温度为80℃‑220℃。发泡体膜层由于在材料的内部均匀地分布有泡孔，故使得材料的整体密度降低，相同尺寸的振膜的重量降低。这使得材料的回弹性能更好，振幅更大、更不易因自身的重量导致扬声器振膜发生形变。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器振膜以及发声装置。

背景技术

现有扬声器振膜多采用橡胶膜层(例如NBR、IIR等)或者柔软的聚氨酯泡棉膜层。但是，上述材料的综合性能较差，例如密度大、耐热性能差、弹性回复率低等，导致扬声器振膜的响度低、高低温循环可靠性余量小。这种扬声器振膜无法满足扬声器的高功率化、防水以及高音质的要求。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器振膜的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜包括聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层,其中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚(乙烯-丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃，热可塑性温度为80℃-220℃。

可选地，所述发泡法采用发泡剂，所述发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚硝基化合物、无机系化合物和联胺类化合物中的至少一种。

可选地，所述发泡体的断裂伸长率≥100％。

可选地，所述发泡体的拉伸强度为0.1MPa-50MPa。

可选地，所述发泡体的密度为0.1g/cm³-1g/cm³，孔隙率为10％-90％。

可选地，所述发泡体的密度为0.2g/cm³-0.8g/cm³，孔隙率为20％-80％。

可选地，在所述发泡体中，泡孔的尺寸为10-200μm。

可选地，在所述发泡体中，泡孔的尺寸为30-150μm。

可选地，所述发泡体膜层在10％应变后的弹性回复率≥80％。

可选地，还包括胶层，在180°剥离测试下，所述发泡体膜层与所述胶层之间的粘接力大于50g/25mm。

可选地，所述发泡体膜层的厚度为100μm-1200μm。

可选地，扬声器振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层发泡体膜层构成。

或者，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层发泡体膜层。

根据本公开的第二方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括发声装置主体和上述的扬声器振膜，所述扬声器振膜设置在所述发声装置主体上。

根据本公开的一个实施例，发泡体膜层由于在材料的内部均匀地分布有泡孔，故使得材料的整体密度降低，相同尺寸的振膜的重量降低。这使得材料的回弹性能更好，振幅更大、更不易因自身的重量导致扬声器振膜发生形变。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明