[发明专利]一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法

权利要求书

1. 一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）位置判断，热轧支撑辊除去边部0--300 mm的位置外，出现局部缺陷进行处理；（2）局部缺陷处理，热轧支撑辊的辊身出现局部缺陷后，首先把辊身的疲劳层去除干净后，局部仍存在较严重的缺陷，用45角度斜探头确认裂纹深度和裂纹扩展范围；标记好缺陷范围后，对该部位进行打磨，根据裂纹、小块剥落面缺陷状态，用手持的电动角磨机把缺陷全部磨除，以肉眼看不到该部位缺陷为准，然后再将打磨部位磨成圆弧凹形坑；（3）缺陷周围打磨，磨除缺陷后，把缺陷周围打磨成圆形或椭圆形凹形坑，底部平整，过渡区域平缓圆滑的类似盘碟餐具的形状，与凹形坑接触的辊身其他部位也必须磨形成弧形，表面光洁度达到Ra1.6um以上标准；（4）超声波表面检测，去除缺陷后磨成圆弧形的凹形坑，采用超声表面波检测；检测时当端面反射波清晰、在检测范围内无其它反射波为合格，当屏幕时间轴出现反射波时确认为异常波；检测时当端面反射波清晰、在检测范围内有杂波，或者有较小反射波时，首先考虑表面光洁度是否达标，边缘倒圆角是否不够圆滑，上述问题解决后仍有异常波，进行继续磨削处理；确认缺陷磨净后使用；

所述步骤（4）中，包含设定超声波检测灵敏度和表面波探头检测；设定超声波检测灵敏度，在辊身直角端面的1000mm、500mm距离进行探伤灵敏度校整，调整增益使反射回波达到20%，在辊身直角端面的1000mm时增益35dB，500mm时增益32dB，另外探伤前轧辊表面必须经过磨床的精磨，保持辊面清洁，轧辊磨后刮除残存的切削液以及油污杂物；表面波探头检测，在凹形坑周围刷四条封闭油道，用表面波探头在凹坑边部某一点开始，晶片方向指向凹坑内部，探头扫描速度不大于100mm/s，探头扫描时晶片覆盖率应不小于90% ，检测凹形坑内部和周围是否有缺陷反射波；检测过程中，轧辊表面缺陷的方向与探头的超声波发射方向垂直的时候，缺陷检测灵敏度达到最优。

2.根据权利要求1所述的一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，缺陷周围凹形坑的深度为5mm，凹形坑的直径100-150 mm。

3.根据权利要求1所述的一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法，其特征在于：处理后的热轧支撑辊，避免使用在成品机架。