[发明专利]线圈引出线头折弯后的咬合机构及咬合方法

说明书

本发明公开了一种线圈引出线头折弯后的咬合机构及咬合方法，解决了现有技术不能适应自动化生产流水作业的技术问题。将内圈引出线的线头根据拼接长度剪切后，通过内圈引出线折弯台向外折弯得到内圈引出线折弯线头（12）；将外圈引出线的线头根据拼接长度剪切后，通过外圈引出线折弯台向内折弯得到外圈引出线折弯线头（13）；将C形连接卡（24）扣接在内圈引出线折弯线头（12）与外圈引出线折弯线头（13）之间；将钳口（23）移动到C形连接卡（24）上，通过操作电控油缸（16），使C形连接卡（24）卡的卡口闭合，将内圈引出线折弯线头（12）与外圈引出线折弯线头（13）捏合在一起。为生产的自动化提供了条件。

技术领域

本发明涉及一种线圈接头的连接机构，特别涉及一种发电机定子铁芯嵌线后对线圈内圈引出线头与线圈外圈引出线头通过自动生产线上的钳体进行咬合的机构及咬合方法。

背景技术

船用发电机用于舰船动力系统，是舰船动力系统的重要配套设备，其中以3MW和5MW的需求量较大，需进行批量生产；该类型的电子铁芯是由冲压后的硒钢片叠压而成，在圆柱状叠压成型铁芯两端设置有定位环，在圆柱状铁芯的外侧面上等间隔地设置有筋板，两定位环和间隔设置的筋板组成定子铁芯部分，在定子铁芯的内侧面上设置有线圈嵌入槽，将铜扁线线圈嵌入到定子铁芯内侧面上的线圈槽中，由于定子线圈要组成四级三相，在定子铁芯的两侧沿圆弧面引出有内侧线圈的引出线和外侧线圈的引出线，按工艺要求，现场操作人员，需将对应的内侧线圈的引出线和外侧线圈的引出线分别进行剪切、折弯，然后将对应的线头固定连接在一起，并对固定连接在一起的两线头实施焊接，从而完成定子铁芯线圈部分的安装，对线圈端头进行绝缘带绑扎后，再将装配好的定子铁芯装配到机座中；现有技术对一对拼接焊头进行定位剪切和折弯工作，是操作人员根据操作经验通过手工进行定位、剪切和折弯的，存在拼接线头定位不准确，在定子铁芯两端分布不均匀，需要进行后续整形，折弯不到位的缺陷，直接影响到后续焊接工艺的效果，也降低了定子铁芯的装配质量。

按照电机定子生产工艺，需要连接的定子线圈的内圈引出线线头与外圈引出线线头折弯后，要通过钳体将两线头咬合在一起，并通过钎焊，使两线头牢固连接，现有工艺是在焊接前使用焊接设备进行线头压合，进而人工进行焊接操作，现场急需要开发一种能适应自动化生产流水作业的咬合工装，并为后续自动化焊接装配提供有利条件。

发明内容

本发明提供了一种线圈引出线头折弯后的咬合机构及咬合方法，解决了现有技术不能适应自动化生产流水作业的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种线圈引出线头折弯后的咬合机构，包括伺服滚轮支架，在伺服滚轮支架上活动设置有定子铁芯，定子铁芯是通过两侧的工装环活动架设在伺服滚轮支架的滚轮上的，在工装环上连接有安装引出线定位折弯工装的双环形支撑板，在双环形支撑板的内环板与外环板之间设置有靠接在一起的定位长条块，在定位长条块上的内圈引出线定位穿接孔内，穿出有内圈引出线折弯线头，在定位长条块上的外圈引出线定位穿接孔内，穿出有外圈引出线折弯线头；在双环形支撑板的外侧设置有C形钳安装底座，在C形钳安装底座上固定设置有C形钳安装门字形架，在C形钳安装门字形架中的C形钳安装底座上设置有电控油缸，在电控油缸的输出轴上连接有油缸输出轴连接块，在油缸输出轴连接块上设置有第一销轴，在第一销轴上铰接有第一摆臂，第一摆臂的外端通过第二销轴铰接有第二摆臂，在第二摆臂的中部穿接有第三销轴，第三销轴的两端固定在C形钳安装门字形架的内侧端，在第二摆臂的内侧端上设置有钳口；在内圈引出线折弯线头与外圈引出线折弯线头之间设置有C形连接卡，C形连接卡设置在钳口中。