[发明专利]一种碳纤维膜制作加工系统

说明书

本发明涉及一种碳纤维膜制作加工系统，包括底板、安装架、工作台、涂胶机构与辅助机构，所述底板后端安装有安装架，底板前端安装有工作台，安装架下端安装有涂胶机构，安装架侧壁上安装有辅助机构，涂胶机构包括一号旋转电机、一号旋转凸轮、连接板、输液管、涂胶头、二号旋转电机、二号旋转凸轮与刮平支链。本发明通过涂胶机构与辅助机构配合完成碳纤维膜的成型工作，在涂胶过程中能够根据位置的不同对涂胶量进行相应控制，避免因涂胶量过大导致出现胶液外溢的情况，此外还能够及时对胶液进行补充，保证了涂胶工作的连续进行，加快了工作进度。

技术领域

本发明涉及碳纤维技术领域，具体的说是一种碳纤维膜制作加工系统。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，其耐高温性能居所有化纤之首，主要用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

以碳纤维为原材料可以制作碳纤维布、碳纤维膜与碳纤维管等产品，其中在碳纤维背面涂覆热熔性胶后便可制得碳纤维膜，碳纤维膜可以粘贴在汽车引擎盖、尾翼、包围、拉手，扶板等部位，以起到防护作用。

目前在制作碳纤维膜的过程中，还存在一些问题：a.喷涂设备涂胶时，碳纤维层各处的涂胶量相同，之后使用刮板将胶液抹平的过程中，部分胶液会从碳纤维层外侧溢出，造成了一定的浪费，且增加了后续清理工序，提高了厂家的生产成本。b. 现有涂胶设备大多在胶液用尽或即将用尽的时候再对胶液进行补充，在补充胶液时设备需要暂停运转，导致碳纤维膜的成型工作无法连续进行，降低了整体工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种碳纤维膜制作加工系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种碳纤维膜制作加工系统，包括底板、安装架、工作台、涂胶机构与辅助机构，所述底板后端安装有安装架，底板前端安装有工作台，安装架下端安装有涂胶机构，安装架侧壁上安装有辅助机构；

所述涂胶机构包括一号旋转电机、一号旋转凸轮、连接板、输液管、涂胶头、二号旋转电机、二号旋转凸轮与刮平支链，一号旋转电机通过电机座安装在安装架下端，一号旋转电机输出轴后端安装有一号旋转凸轮，一号旋转凸轮下端与连接板前端相紧贴，连接板上从前往后均匀开设有输液口，输液口内壁筒滑动配合方式与输液管侧壁相连接，输液管安装在涂胶头上端，连接板下端与涂胶头上端相连接，涂胶头安装在安装架侧壁上，一号旋转电机左右两侧对称设置有二号旋转电机，二号旋转电机通过电机座安装在安装架下端，二号旋转电机输出轴后端安装有二号旋转凸轮，二号旋转凸轮下端与刮平支链上端相连接，刮平支链安装在安装架侧壁上；通过一号旋转电机带动一号旋转凸轮进行往复转动，进而带动连接板进行上下往复直线运动，连接板便能够间歇性地驱动涂胶头向碳纤维层上喷涂胶液，而与外接设备相连接的输液管则能够不断向涂胶头内补充胶液，以保证涂胶工作的连续进行，通过二号旋转电机带动二号旋转凸轮进行往复转动，以驱动刮平支链将碳纤维层抚平或将喷涂在碳纤维层上的胶液涂抹均匀。