[发明专利]一种光纤金属化制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种光纤金属化制备装置，其特征在于，所述的光纤金属化制备装置包括左支撑台（1）、左加热电极转接块（2）、左加热电极（3）、右加热电极（4）、倾角位移台（5）、右加热电极转接块（6）、X轴精密位移台（7）、Y轴精密位移台（8）、Z轴精密位移台（9）和位移台底座（10）；

所述的左支撑台（1）是由四块平板组装而成的框架结构，其中顶板和底板上对称设有多排通孔，底板通过通孔和螺栓的配合安装在操作平台上；所述的左加热电极转接块（2）安装在左支撑台（1）顶板的通孔上，通过调节所在通孔的位置以调节左加热电极转接块（2）的安装位置；所述的左加热电极（3）安装在左加热电极转接块（2）上，左加热电极（3）的一端伸出至左支撑台（1）外，且伸出的端部两个侧边上对称设有多个V形缺口，通过与右加热电极（4）端部的V形缺口配合；

所述的位移台底座（10）安装在操作平台上；所述的X轴精密位移台（7）、Y轴精密位移台（8）和Z轴精密位移台（9）共同构成三轴位移平台，三轴位移平台安装在位移台底座（10）上；所述的倾角位移台（5）安装在三轴位移平台的顶部，右加热电极转接块（6）安装在倾角位移台（5）的角度调节板上，实现右加热电极转接块（6）的XYZ三个方向的位置调节以及角度调节；所述的左加热电极转接块（2）和右加热电极转接块（6）由绝缘且隔热的材质制成；

所述的右加热电极（4）安装在右加热电极转接块（6）上，右加热电极（4）的端部伸出至右加热电极转接块（6）外，且伸出的端部两个侧边上对称设有多个V形缺口，与左加热电极（3）上的V缺口尺寸和位置相对应，对合后以夹紧固定金属套筒；所述的左加热电极（3）和右加热电极（4）与电源的正负极连接，形成回路，从而加热金属套筒。

2.根据权利要求1所述的一种光纤金属化制备装置，其特征在于，所述的左加热电极转接块（2）和右加热电极转接块（6）由电木材质制成；所述的左加热电极（3）的材质为钨钢，且加工完成后需进行消磁处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤金属化制备装置，其特征在于，所述的X轴精密位移台（7）和Y轴精密位移台（8），各自的行程大于5cm；所述的Z轴精密位移台（9），行程大于2cm；所述的倾角位移台（5），其角度调节范围大于30°。

4.一种光纤金属化制备方法，采用权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1、将裁剪好的裸光纤套入金属套筒中；

步骤2、将步骤1得到的加入光纤的金属套筒放在左加热电极（3）和右加热电极（4）的V形缺口之间；金属套筒的底部通过托盘拖住，或通过磁铁将光纤吸附在金属套筒上，防止金属套筒内部的光纤掉落；

步骤3、调整X轴精密位移台（7）、Y轴精密位移台（8）和Z轴精密位移台（9），移动右加热电极（4）的位置和高度，使得金属套筒夹在左加热电极（3）和右加热电极（4）的V形缺口围成的空间内，以夹紧金属套筒，并保证左加热电极（3）和右加热电极（4）平行；

步骤4、将光纤焊料放入金属套筒与光纤之间的空隙中；

步骤5、打开电极的电源，电极与金属套筒形成回路，从而加热金属套筒中的焊料，通过显微镜观察光纤焊料的熔化状态，待光纤焊料完全熔化且熔化后的形状成圆锥形时，关闭电源，完成焊接，得到金属化的光纤。